攀钢钒渣生产突破最好水平
2005-12-05 00:00 来源： 我的钢铁
截至１１月份，攀钢今年已累计生产钒渣１４.９万吨，以９０００吨的优势突破了１４万吨的钒渣年产量历史最好水平。
攀钢是我国最大的钒产品生产企业，也是世界第三大钒生产企业之一。今年以来，在国内钢材价格不断下滑的情况下，攀钢抓住钒产品市场较好的有利时机，４次上调全年钒渣产量奋斗目标，实现了从１３.５万吨到１４.５万吨、至１５万吨、１６万吨、１６.５万吨的“四级跳”，确保钒产品效益最大化。
攀钢瞄准目标，按照产量１６.５万吨和品位合格率１００％的“双目标”精心组织钒渣生产，将原来的“脱硫——扒渣——提钒——炼钢”生产工艺路线改变为“提钒——三部脱硫——扒渣——炼钢”生产工艺路线，极大提高铁水提钒处理量；优化提钒操作，根据铁水硅含量和温度为基础配加复合球和铁矿石等散状冷却剂，并对加入数量和时间作出了明确规定，创造有利于钒氧化的冶炼氛围；实行深提钒工艺，延长吹氧时间，确保了铁水中钒充分氧化，降低半钢残钢含量；实行炉炉挡渣出半钢，确保加镖到位，并根据钒渣渣态较稀，在加镖挡渣后每炉仍有１５０—２００千克钒渣流入半钢罐的情况，在生产节奏允许的条件下，将半钢在Ⅲ部脱硫扒渣处理回收的钒渣用作提钒冷却剂减少钒渣流失，以尽可能减少钒渣流失，提高钒收得率。
攀钢是我国最大的钒产品生产企业，也是世界第三大钒生产企业之一。今年以来，在国内钢材价格不断下滑的情况下，攀钢抓住钒产品市场较好的有利时机，４次上调全年钒渣产量奋斗目标，实现了从１３.５万吨到１４.５万吨、至１５万吨、１６万吨、１６.５万吨的“四级跳”，确保钒产品效益最大化。
攀钢瞄准目标，按照产量１６.５万吨和品位合格率１００％的“双目标”精心组织钒渣生产，将原来的“脱硫——扒渣——提钒——炼钢”生产工艺路线改变为“提钒——三部脱硫——扒渣——炼钢”生产工艺路线，极大提高铁水提钒处理量；优化提钒操作，根据铁水硅含量和温度为基础配加复合球和铁矿石等散状冷却剂，并对加入数量和时间作出了明确规定，创造有利于钒氧化的冶炼氛围；实行深提钒工艺，延长吹氧时间，确保了铁水中钒充分氧化，降低半钢残钢含量；实行炉炉挡渣出半钢，确保加镖到位，并根据钒渣渣态较稀，在加镖挡渣后每炉仍有１５０—２００千克钒渣流入半钢罐的情况，在生产节奏允许的条件下，将半钢在Ⅲ部脱硫扒渣处理回收的钒渣用作提钒冷却剂减少钒渣流失，以尽可能减少钒渣流失，提高钒收得率。
