莱钢列出淘汰落后设备时间表

    莱钢按照国家产业政策要求，主动加大淘汰落后力度，日前出台了淘汰落后时间表，他们在明年3月底前将全部淘汰小电炉、小高炉，共淘汰产能100万吨钢。这是12月24日记者从莱钢规划发展部得到的信息。
    
    莱钢认真落实国家产业政策，积极淘汰落后生产工艺。莱钢集团公司董事长姜开文对记者说：莱钢进一步加大结构调整和淘汰落后力度，实现技术、工艺、产品的全面优化升级，力争实现每个产品都赢利，在和谐共生中实现企业效益的最大化。
    
    莱钢是一个始建于1970年的三线企业， 他们于2000年制定了“适度发展钢铁主业、尽快把莱钢做强做大”的发展战略，仅用五年时间，就使莱钢的销售收入由60亿元猛增到370亿元，比“十五”初期增长了六倍；年实现利税由5亿元猛增到32亿元，实现利润由2亿元猛增到16亿元，比“十五”初期翻了三番。莱钢快速发展为实施结构战略性调整赢得了宝贵时间和广阔的腾挪空间，他们紧紧抓住这一机遇，进行了大规模的工艺结构调整。过去，莱钢由于工序之间不匹配，轧材工序潜能得不到有效释放，生产效率低、经济效益差。自2001年起，莱钢制定实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲》和《提高核心竞争力工程方案》等重大技术和管理措施，最大限度地整合现有资源，在投资7.5亿元，增钢130多万吨基础上，在2004年仅投入7亿多元的情况下，一年又增钢200万吨。从而使莱钢工艺结构实现了合理匹配，轧机产能不断释放，中小型和H型钢两条具有九十年代国际先进水平的生产线，分别从40万吨和50万吨的设计能力，实现了100万吨和107万吨产能的重大突破，轧机作业率也从50%左右提高到80%以上；主体设备实现大型化。从德国引进的具有国际先进水平的大型H型钢轧机和电器设备；从法国引进数字化加热炉世界先进技术；自主研发一系列先进适用技术，实现了焦炉、烧结、高炉、转炉等主体设备的大型化。新上的1880立方米高炉融合了十几项当今世界冶金前沿技术，是山东省最大、国内技术最先进的高炉。国家发改委批准建设的大型H型钢生产线已于9月29日建成投产，标志着莱钢已成为全国规模最大、品种规格最全的H型钢生产基地；产品结构实现了升级换代和系列配套。由过去附加值较低的棒材为主导的产品结构发展为型钢、板带、特钢、棒材系列产品全面开花，其中高附加值的拳头产品H型钢和板带、特钢占到销售收入的75%以上，棒材则减至25%以下。
    
    据悉，莱钢第一批将淘汰3座20吨电炉和2座120立方米高炉。在今年3月底前，莱钢将全部淘汰700立方米以下高炉和20吨以下电炉。