攀长钢焊管钢丝厂2005年成功扭亏

    2005年，钢材市场剧烈波动，攀长钢焊管钢丝厂如一叶小舟，在振荡中飘摇前行。一年来，该厂用好用活承包经营政策，夯实基础管理，细化成本控制；加强产供销衔接，在市场竞争中顽，强拼杀，共完成产量94077吨，销量94966吨，产销率达100．9％，实现销售收人3．064亿元，考核利润601，81万元，圆满完成了公司下达的承包经营目标。
    以销售为龙头，以市场为导向，产供销形成合力应对市场变化
    按照承包责任书要求，焊管钢丝厂全年目标是“销售收入3亿元，利润结零”。
    去年3月份正式承包经营后，焊管钢丝厂充分利用公司内供1万吨普坯的有利时机迅速启动生产，厂领导班子率领采购人员四面出击，全力开拓坯源，拓宽供坯渠道，形成了多点保供的采购格局，确保了生产所需坯料的按时、按量、按节奏供应。为了降低采购成本，采购部门灵活操作，节约坯料采购资金t00万元，备品备件及辅料采购资金53。2万元。在降低采购价格的基础上，采购人员还全力争取坯料的铁运到场，全年铁运坯料比例达到56％，共计节约运费139万元。
    各生产车间以市场为导向，克服了规格多、批量小等困难，合理组织，优化资源配置，实现了快速生产。在销售方面，按照“紧跟市场，把握主动，掌握节奏，实现利润”的方针，采取“市场信息一天一报”、“个别产品销售一事一议”等措施，灵活调整营销策略，全年共调整产品价格50余次，最大限度的掌握了市场的主动。从3月份开始产销量均保持了较高的水平。
    细化成本管理，加强指标考核，苦练降本内功，拓展盈利空间
    根据前三年的平均指标水平，焊管钢丝厂按照同比压缩5％的原则，重新核定下发了各生产车间的买断价指标，对各生产车间坚持实行“价格买断，利润分成”的成本考核办法，并在此基础上对成材率、一次合格率、辅料、备件等关键消耗指标进行双重考核，使车间的成本管理思路由“重视结果”向“过程结果并重”转变。2005年，焊管钢丝厂产品综合成材率为94，89％，同比提高0．26％，综合合格率为99。80％，同比提高0。03％，辅料、备件消耗继续得到有效控制。
    对辅助车间及职能科室，继续按照“费用包干，超额扣罚”的原则，实行管理费用的限额控制，加强办公用品采购计划审核，停止了个人办公用品采购，科室的管理费用比预算降低了54．6万元。
    结合生产实际，对全厂各单位重新进行了定员定编，压缩、控制人员编制，清退、减少劳务工56人，分流人员48名；以”成本管理”为中心加强班组建设，并组织了三次班组建设大检查，大多数车间班组的降本意识有了一定程度的提高。明确了厂内运输总量数据的归集程序，使厂内物资运输成本与04年相比降低3．5万元；继续坚持生产用电的避峰填谷，全年吨钢综合能耗比全年同期提高18Ks／吨，扣除折算系数的影响，实际能耗有所降低；大力开展修旧利废、降废减损工作，实现修旧利废产值244．5万元，降低了成本费用支出。
    加快新晶开发，推进品种结构调整，逐步形成新的利润增长点
    按照“以我为主”的技改思路，全力推进连轧车间加热炉的达产达效，邀请项目设计单位来厂进行技术指导，对试生产过程中发现的问题进行了集中整改，使加热炉迅速达到了预期的设计要求。新增不锈钢丝生产线投入生产后，不断摸索设备性能，掌握工艺参数，力口强技术储备，目前不锈钢丝生产线已经能够顺利生产不锈钢丝及模具钢丝。
    加热炉的达产达效和不锈钢丝生产线的顺利投产，为焊管钢丝厂“由普转特”，向公司特钢阵营靠拢创造了条件。坚持以市场为导向，积极组织新品开发工作，全力推进品种结构调整。为加快品种结构调整步伐，厂部专门制定了《技术经济指标及新品开发管理制度》。
    成立了焊管、钢丝及冷带新品开发组，开发组人员实行集中办公，实现了人员到位、机构到位。为了尽快实现钢丝新品的增产上量，还派人对广州市场进行考察，大力开发模具钢丝。1—12月份，已累计开发销售2Crl3、20CrMnTi等品种冷带120吨，2．OI咖以下规格的精密及薄壁焊管675吨，模具钢丝及不锈钢丝约31．563吨，新品开发成效初显。
    经过近一年的努力奋斗，焊管钢丝厂不仅成功扭亏，而且创造了一定的经济效益，独立承包经营机制显现出明显的优势。