切割行业与钢材浪费
2006-02-14 00:00 来源： 我的钢铁
中国是钢材生产和消费的超级大国，也是钢材浪费的超级大国！
2005年中国生产和消费钢材超过3亿吨，全世界仅生产和消费钢材11亿吨。
中国年GDP产值对世界GDP的贡献只有5%；但是中国年钢材消费量却超过世界消费量的25%。据世界银行钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中国家，钢材浪费要比西方发达国家多10%。2005年中国钢材消费超过3亿吨，多浪费10%, 一年就多浪费钢材3000万吨！每吨钢材按5000元人民币的平均价格计算，中国年钢材浪费金额多达人民币1500亿元。
先进切割手段可最大降低成本！
钢材切割容易造成钢材浪费，而钢材浪费直接加大产品成本。
以切割焊接行业为例，根据冶金部门的数据统计和专家分析，焊接结构用钢预计占钢材总消费量的50%。因此可以推算2005年中国切割焊接行业消费钢材约1.5亿吨，如果多浪费10%，一年多浪费1500吨钢材，钢材浪费金额超过700亿元人民币。所以运用先进切割手段最大限度地节省钢材，是我们急需解决的问题。
三种切割方式直接造成钢材浪费！
第一种是简单的手工切割。很明显手工切割质量差、效率低，无法进行计算机优化套排，特别是生产加工各种复杂管道、容器等钣金展开件，复杂异形件时，造成钢材大量浪费。
第二种是自动或半自动的机械切割，包括小车切割、直条机切割，以及锯床和剪床切割，主要用于规则矩形件和H型钢以及钢板卷材的切割。机械切割目前在我国仍占主导地位，设备保有量大，切割质量和切割效率相对手工切割而言都有大幅提高，但是同样没有使用计算机优化套排技术和软件，从而导致钢材浪费比手工切割更加严重。
第三种是先进的数控切割，包括数控火焰、等离子、激光和水射流切割机，用于任意形状零件的切割。数控切割目前在我国正处在迅速发展和上升阶段，将逐步取代机械切割的主导地位。数控切割的切割质量和切割效率相对机械切割而言又有了大幅提高，但是钢材浪费问题却更加严重，由于没有使用或是没有使用好优化套料软件，导致切得越快，浪费越多。
三种切割技术难题直接造成钢材浪费！
一是坡口切割。切割是焊接服务，要焊透、焊牢，就需要打好坡口。坡口切割准确的讲是焊接准备。如果能够在数控切割机上高质量的一次切割出焊接所需要的V/X/Y/K等坡口形状，则是最高效、最节省钢材的方法。但是，目前我国切割焊接行业一般都是使用数控切割机、加上刨边机、坡口切割机器人、小车切割机，或是手工切割等方式，经过二次甚至三次加工，才能完成焊接坡口，为此，坡口焊接余量就需要放得很大，从而导致钢材在坡口切割中的严重浪费。
二是切割质量。目前国内切割焊接企业在数控切割中面临的最大问题是切割质量问题。例如，切割引割点过烧、切割表面倾斜、切割拐点过烧、以及切割圆形等曲线异形件时不能闭合等。切 割质量问题直接造成二种后果，一是零件报废，二是作为补救办法，增大切割补偿余量，在数控切割后，再进行二次加工，二种后果都会导致钢材的严重浪费。造成切割质量问题的关键是目前市场上数控切割机所配备的数控系统在切割技术和切割工艺上还不够完善。
三是套料切割技术。目前国内切割焊接企业在使用数控切割机切割时，很少使用自动编程套料软件以及共边连割等优化切割技术，无法做到整板套料切割，钢材利用率很低。大多数企业还一直沿用传统的编程和手工排料方式，即使用AutoCAD软件绘制一个零件图，然后使用一个简单的编程软件生成这个零件的NC程序，再把这个NC程序拿到切割机控制器上进行简单矩阵或手工排料。这种传统落后的编程排料方式导致二个明显的弊端，一是在控制器上编程，使数控切割机50%的时间处于等待闲置状态，二是简单的矩阵和手工排料，只能做到钢板的局部切割，不能做到整板套料切割，从而产生大量边角余料，造成钢材的严重浪费。
三个生产管理环节直接导致钢材浪费！
一是计划采购环节。目前在我们切割焊接行业企业中，采购预算、钢材定额计算和切割生产计划环节基本上还处于手工作业阶段，计算机普及程度很低，采购预算、钢材定额计算和切割生产计划的制定还停留在纯手工、凭经验和简单粗框的水平，无法准确地计算钢材定额，合理地安排钢材采购，有效地制定生产计划，因而不可避免地在钢材预算和钢材采购的前期环节就造成钢材浪费。
二是切割生产环节。除了上面已经介绍的三种切割方式直接造成钢材浪费外，由于缺乏系统完整的切割生产计划和切割下料明细，无法做到系统的全部综合套料，只能做到大量单件小批量零件的断续切割，从而经常发生丢件补件现象，导致大量钢材边角余料的产生，造成严重的钢材浪费。
三是钢材仓储环节。一方面由于没有准确的钢材定额计算和切割生产计划，迫使钢材仓储部门过多购入囤积钢材，导致资金占用和巨额银行贷款利息支付。另一方面大量剩余钢材和边角余料堆积如山，无法重复利用，锈蚀流失，浪费不计其数。
国内外切割行业概况
世界银行钢铁统计年鉴曾经指出，美国、日本、德国等发达国家，钢材在切割焊接机加等冷热加工中，钢材损耗和浪费平均在30%，中国、印度、巴西等发展中国家，钢材损耗和浪费平均在40%，发展中国家比发达国家多浪费10%的钢材。
钢材每年的产量、消费和浪费的数额如此巨大！但是世界各国，包括中国在内，在所有的大专院校，以及各级职业与技能培训机构，几乎都没有切割专业（虽然有焊接专业和焊接培训），没有培养和培训过切割专业的博士、硕士、本科、技师和技工。更难寻找精通切割的切割专家和节省钢材的套料专家。
中国年切割钢材超过三亿吨，数控切割机年需求超过2000台，中国急需数控切割和优化套排专业技术人员上万人，切割行业从业人员将超过百万。
2005年中国生产和消费钢材超过3亿吨，全世界仅生产和消费钢材11亿吨。
中国年GDP产值对世界GDP的贡献只有5%；但是中国年钢材消费量却超过世界消费量的25%。据世界银行钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中国家，钢材浪费要比西方发达国家多10%。2005年中国钢材消费超过3亿吨，多浪费10%, 一年就多浪费钢材3000万吨！每吨钢材按5000元人民币的平均价格计算，中国年钢材浪费金额多达人民币1500亿元。
先进切割手段可最大降低成本！
钢材切割容易造成钢材浪费，而钢材浪费直接加大产品成本。
以切割焊接行业为例，根据冶金部门的数据统计和专家分析，焊接结构用钢预计占钢材总消费量的50%。因此可以推算2005年中国切割焊接行业消费钢材约1.5亿吨，如果多浪费10%，一年多浪费1500吨钢材，钢材浪费金额超过700亿元人民币。所以运用先进切割手段最大限度地节省钢材，是我们急需解决的问题。
三种切割方式直接造成钢材浪费！
第一种是简单的手工切割。很明显手工切割质量差、效率低，无法进行计算机优化套排，特别是生产加工各种复杂管道、容器等钣金展开件，复杂异形件时，造成钢材大量浪费。
第二种是自动或半自动的机械切割，包括小车切割、直条机切割，以及锯床和剪床切割，主要用于规则矩形件和H型钢以及钢板卷材的切割。机械切割目前在我国仍占主导地位，设备保有量大，切割质量和切割效率相对手工切割而言都有大幅提高，但是同样没有使用计算机优化套排技术和软件，从而导致钢材浪费比手工切割更加严重。
第三种是先进的数控切割，包括数控火焰、等离子、激光和水射流切割机，用于任意形状零件的切割。数控切割目前在我国正处在迅速发展和上升阶段，将逐步取代机械切割的主导地位。数控切割的切割质量和切割效率相对机械切割而言又有了大幅提高，但是钢材浪费问题却更加严重，由于没有使用或是没有使用好优化套料软件，导致切得越快，浪费越多。
三种切割技术难题直接造成钢材浪费！
一是坡口切割。切割是焊接服务，要焊透、焊牢，就需要打好坡口。坡口切割准确的讲是焊接准备。如果能够在数控切割机上高质量的一次切割出焊接所需要的V/X/Y/K等坡口形状，则是最高效、最节省钢材的方法。但是，目前我国切割焊接行业一般都是使用数控切割机、加上刨边机、坡口切割机器人、小车切割机，或是手工切割等方式，经过二次甚至三次加工，才能完成焊接坡口，为此，坡口焊接余量就需要放得很大，从而导致钢材在坡口切割中的严重浪费。
二是切割质量。目前国内切割焊接企业在数控切割中面临的最大问题是切割质量问题。例如，切割引割点过烧、切割表面倾斜、切割拐点过烧、以及切割圆形等曲线异形件时不能闭合等。切 割质量问题直接造成二种后果，一是零件报废，二是作为补救办法，增大切割补偿余量，在数控切割后，再进行二次加工，二种后果都会导致钢材的严重浪费。造成切割质量问题的关键是目前市场上数控切割机所配备的数控系统在切割技术和切割工艺上还不够完善。
三是套料切割技术。目前国内切割焊接企业在使用数控切割机切割时，很少使用自动编程套料软件以及共边连割等优化切割技术，无法做到整板套料切割，钢材利用率很低。大多数企业还一直沿用传统的编程和手工排料方式，即使用AutoCAD软件绘制一个零件图，然后使用一个简单的编程软件生成这个零件的NC程序，再把这个NC程序拿到切割机控制器上进行简单矩阵或手工排料。这种传统落后的编程排料方式导致二个明显的弊端，一是在控制器上编程，使数控切割机50%的时间处于等待闲置状态，二是简单的矩阵和手工排料，只能做到钢板的局部切割，不能做到整板套料切割，从而产生大量边角余料，造成钢材的严重浪费。
三个生产管理环节直接导致钢材浪费！
一是计划采购环节。目前在我们切割焊接行业企业中，采购预算、钢材定额计算和切割生产计划环节基本上还处于手工作业阶段，计算机普及程度很低，采购预算、钢材定额计算和切割生产计划的制定还停留在纯手工、凭经验和简单粗框的水平，无法准确地计算钢材定额，合理地安排钢材采购，有效地制定生产计划，因而不可避免地在钢材预算和钢材采购的前期环节就造成钢材浪费。
二是切割生产环节。除了上面已经介绍的三种切割方式直接造成钢材浪费外，由于缺乏系统完整的切割生产计划和切割下料明细，无法做到系统的全部综合套料，只能做到大量单件小批量零件的断续切割，从而经常发生丢件补件现象，导致大量钢材边角余料的产生，造成严重的钢材浪费。
三是钢材仓储环节。一方面由于没有准确的钢材定额计算和切割生产计划，迫使钢材仓储部门过多购入囤积钢材，导致资金占用和巨额银行贷款利息支付。另一方面大量剩余钢材和边角余料堆积如山，无法重复利用，锈蚀流失，浪费不计其数。
国内外切割行业概况
世界银行钢铁统计年鉴曾经指出，美国、日本、德国等发达国家，钢材在切割焊接机加等冷热加工中，钢材损耗和浪费平均在30%，中国、印度、巴西等发展中国家，钢材损耗和浪费平均在40%，发展中国家比发达国家多浪费10%的钢材。
钢材每年的产量、消费和浪费的数额如此巨大！但是世界各国，包括中国在内，在所有的大专院校，以及各级职业与技能培训机构，几乎都没有切割专业（虽然有焊接专业和焊接培训），没有培养和培训过切割专业的博士、硕士、本科、技师和技工。更难寻找精通切割的切割专家和节省钢材的套料专家。
中国年切割钢材超过三亿吨，数控切割机年需求超过2000台，中国急需数控切割和优化套排专业技术人员上万人，切割行业从业人员将超过百万。
