杭钢紫鼎合金钢铸造厂走向国际市场

    杭钢紫鼎工贸有限公司合金钢铸造厂不畏艰难，大胆进军铸造行业高端市场，由其自主研发的超临界锅炉燃烧器铸件，不仅拿下了多项国内第一，而且还成功打入了国际市场。目前，该厂已成为中国超临界锅炉燃烧器的主要生产厂家之一。
    通过全面发展提高质量
    超临界锅炉，是一种主要用于大型电厂的热力设备，技术含量很高。其核心部件锅炉燃烧器，由几十个大小不同、形状各异的铸件及其他配件组成，造型十分复杂。加之这些铸件，还要经受超高温火焰和超高压气流的长期侵蚀，对机械强度和力学性能等各方面的要求都十分苛刻，所以生产难度相当大。
    虽然，紫鼎合金钢铸造厂的前身是一家以安置下岗职工为主的企业，但他们志存高远，始终胸怀做大做强的强烈愿望。他们克服困难，自筹资金几百万元，扩建了厂房，兴建了实验楼，上了一条先进的树脂砂铸造生产线。还舍得花钱，配齐了拉伸试验机、光谱分析仪等先进的检验检测设备。尤其是，集团公司非常支持该厂的工作，专门将2520平方米的厂房划拨给他们作为生产用房。这些硬件设施的投入，为该厂新产品开发和产品上档次创造了良好的条件。
    由于该厂吸纳的大部分是再就业职工，技术水平参差不齐，因此，该厂还把提高职工素质作为一项重要工作来抓。他们采用专业知识培训和专家指导相结合的方法，让职工掌握更多的新知识、新技术。他们把职工的质量绩效与经济收入挂钩，激发职工提高质量的主动性、积极性，使质量工作有了可靠保证。
    软硬件条件的改善，带来了产品档次“质”的飞跃，从而使该厂成功进入了超临界锅炉燃烧器这一高端领域。在短短两年多时间里，他们相继开发生产出国内第一套60万千瓦和100万千瓦超临界锅炉燃烧器铸件。2005年，又成功将其超临界锅炉燃烧器铸件出口到澳大利亚，并顺利拿到了出口美国和意大利等国家的超临界锅炉燃烧器铸件生产订单。
    利用品牌效应扩大销售
    没有远虑必有近忧，搞企业必须立足长远。那就是，要打出自己的品牌。
    以前，该厂的产品80%是投放在杭钢内部市场，只有20%实现外销。随着企业改革的不断深化，该厂也被推向了市场竞争的风口浪尖。当初，该厂有一个主打产品是合金钢顶球，这是无缝钢管穿管机上的主要易耗件。他们通过对原料配方和热处理工艺进行改进，使产品的耐磨性和耐冲击力等指标均得到大幅提高。为了能够“一炮打响”，他们初生牛犊不怕虎，拿了自家的产品到江苏、广州和昆明等几家无缝钢管厂，与别的厂家的产品进行现场打擂。结果，其产品寿命高出别的厂家50%至80%，立马赢得了一批客户。
    在国内市场占有一定份额以后，他们又把目光投向了更为广阔的国际市场。鉴于该厂在中国超临界锅炉燃烧器铸件生产方面的影响，他们被老客户东方日立公司在日本的总部相中，请他们生产一套出口澳大利亚的超临界锅炉燃烧器铸件。但由于时间紧，加之技术要求高，所以日本客户不放心，还另外委托了韩国一家著名铸造企业同时进行研制生产。这也就意味着，如果他们的产品不如人家，照样没戏。能不能抓住这个机遇呢？通过工艺创新，他们生产的产品不仅装配尺寸精准，外观漂亮，而且内部组织细腻，品质优异。在长达2天的验收时间里，连苛刻的日本专家都不时打出“OK”的手势，连连表示认可。他们的产品又在严峻的考验中胜出。
    过硬的产品质量，使该厂赢得了越来越多的用户。宁波科元公司，作为一家专门为宝钢、南钢、上钢五厂等大企业生产非标设备和备件的专业生产厂家，一直对紫鼎合金钢铸造厂的产品情有独钟，2005年连续四次向他们订货。日本新日铁公司在使用该厂的合金钢铸件产品后，感到十分满意，最近又扩大了订单的范围和数量。目前，该厂外部市场的比重已经提升到了80%，实现了产品结构的优化。
    依靠技术进步降低成本
    办企业不能摆花架子，各项工作最终还是要体现在效益上。但效益从何而来？他们不靠偷工减料，更不搞以次充好，而是实实在在地通过技术进步来获取。
    他们加大科技创新力度，积极推广应用精铸技术，使铸造精度大大提高。铸造精度的提高，使铸件边角加工余量从6mm减少到2mm。“小不可大算”，每个铸件的每个边角都节省4mm的加工余量，累积起来效益就非常可观。如以燃烧器稳焰环为例，采用精铸技术加工，平均每套可降低成本10万元。
    同时，他们群策群力加大攻关力度，努力把废品率降到最低。他们多管齐下，相继攻克了异型铸件在铸造过程中容易产生表面裂纹和内部气孔等缺陷，成材率普遍不高的“老大难”问题，使成材率从原来的50%提高90%以上。这一指标，已大大高于行业标准。
    2005年，该厂生产各种铸件2000多吨，实现销售收入2000多万元，创造利润300多万元，在铸造行业竞争异常激烈的市场形势下又取得了丰硕的成果。从安置下岗职工到走向国际市场，紫鼎工贸有限公司合金钢铸造厂走出了一条自强不息的创业路。