东北特殊钢集团有限责任公司
2006-03-02 00:00 来源： 我的钢铁
一、企业重组、公司概况
003年10月20日，辽宁特钢集团托管北满特钢集团。在迅速恢复北满特钢集团的生产后，加大了改革的力度。经过一系列紧张有序的工作，由原辽宁特钢集团有限责任公司和北满特钢集团有限责任公司进行重组，国家工商管理总局2004年4月8日核准，以东北特殊钢集团有限责任公司(以下简称东北特钢集团)为核心企业，组建东北特殊钢集团。5月18日，正式在辽宁省工商行政管理局登记注册。9月23日正式挂牌运营。
东北特钢集团总部位于大连市，法人代表董事长、党委书记：赵明远。总经理：刘伟。东北特钢集团三地具有内地与沿海互补的优势，三地占地面积为540万平方米，员工2万人，资产总额150亿元。东北特钢集团拥有全资子公司5家、控股子公司11家、参股子公司3家、行政主管单位l家。三个基地中大连拥有一个上市公司—人连金牛股份有限公司；抚顺基地拥有一个上市公司—抚顺
特殊钢股份有限公司：齐齐哈尔基地拥有一个具有独立法人资格的企业—东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司。
东北特钢集团总股本364417.15万元，各股东出资额和占总股本的比例为：辽宁省人民政府国有资产管理委员会出资额101297万元，占27.80%：黑龙江省人民政府国有资产管理委员会出资额52910.15万元，占14.52%：抚顺特殊钢(集团)有限责任公司出资额82664万元，占22.68%；中国东方资产管理公司出资额60763万元，占16.60%；中国华融资产管理公司出资额55796万元，占15.3l%：中国信达资产管理公司出资额1098万元，占3.02%。
组建东北特钢集团后，各项经济指标快速提升。2004年钢产量180.6万吨，比上年增长42.5%：钢材产量146.4万吨，比上年增36.7%：营业收入完成97.9亿元，比上年增长73.2%：全员劳动生产率完成30.3万元／人，比上年增长101.7%：出口创汇完成7907万美元，比上年增长2.4倍。
二、设备状况、生产能力
人连基地拥有40吨电炉2台，40吨LF炉2台，40吨VD炉l台，40吨AOD、40吨VOD各l台，二台二流小方坯连铸l套：25吨电炉、LF炉各3台：25吨AOD、20吨VOD炉、二机二流合金钢小方坯连铸机各l台：屯渣炉3台，真空感应炉2台，年总体冶炼能力为50万吨。加工制品拥有德国西马克进口的30架H—V高精度合金钢棒线材连轧机l套、人棒材连轧机1套和电液锤、650轧机等。银亮材现有剥皮机5台、联合拉拔机3台，辊底式退火炉2台，罩式退火炉10台，矫直机4台，金属制品钢丝拉丝设备近40台，精密合金设备有2吨电液锤、人四辊轧机、20辊冷轧机等。年总体成材能力63万吨。
抚顺基地拥有从德国进口l的60吨竖式电弧炉1台，60吨LF炉和60吨VD炉各2台：从达涅利进口的四机四流弧形连铸机l台；从德国克虏伯进口的50吨电炉l台；10吨、15吨、25吨电炉共5台，30吨VOD／VHD炉1套：5吨、3吨、1吨电渣炉共11台,10吨、3/6吨、0.5吨、0.2吨真空感应炉各l台，年总体冶炼能力为85万吨。年总加工能力65万吨。
北满基地拥有从瑞士进口的90吨电炉、90吨LF、90吨VD加工系统拥有从意大利进口的24架H—V棒材连轧机l套,从奥地利进口的WF5—40方扁材连轧机1套、从德国进口的2000吨快锻机1台，从奥地利进口的1000吨精锻机1台，3吨、1.5吨蒸汽锤共4台，Ф850、Ф650、Ф420、Ф320、Ф250横列式轧机各1套。炉各l台，四流连铸机1套：60吨LF／VD、45吨、20n屯、10吨电炉各l台；30吨电炉2台：电渣炉26.5吨、2吨各1台，6吨、10吨各2台，年总体冶炼能力85万吨。加工系统同时拥有从意大利进口的23架H—V棒线材连轧机，3000吨快锻机，3000吨、1250吨水压机，3吨、2吨、1吨汽锤各1台及各种加工机床立车、卧车、深钻、刨床数10台，从中Ф825到Ф500各种规格的横列式轧机4套。8吨、15吨、20吨、50吨冷拨机共8台，各类退火炉、固溶炉25座，Ф140ACCU—ROLL轧管机l台，20吨架张减机、7机架定径机等设备。年总体锻压、加工成材能力76万吨。
东北特钢集团具有优质钢和钢材生产能力为220万吨和200万吨。
三、科技进步、新产品开发
东北特钢集团重视科技，全面实施科技战略，拥有国家级企业技术中心，配备了国内一流的技术力量，同著名学府之间建立了长期的合作关系。随着集团整体实力的增强，国际合作步伐也日益加快。集团先后与意大利瓦尔布那公司、美国克虏茨伯公司等多个世界知名企业建立起合作关系。集团拥有各类工程技术人员2400人，其中高级工程师443人，博士硕士研究生46人、本科生1245人。
东北特钢集团重视新产品开发，充分发挥三地技术优势和装备工艺优势，大力度推进新产品的研制和开发。集团公司2004年新产品开发总量11.99万吨，同比增加4.38万吨：新产品产量占钢材总产量比重由上年7.09%增长到8.18%；新产品销售收入9.66亿元，与上年相比增长39.13%。
四、技术改造、企业发展目标
东北特钢集团加快了三地技改项目进程。2004年集团开工技改项目134项，实际完成114项，实际完成投资34354万元。其中大连基地实际完成投资18200万元，抚顺基地实际完成投资15802万元，北满基地实际完成投资352万元。抚顺基地模具钢替代进口项目中，新建3500吨快锻机11月17日完成了热负荷试车，国内配套的加热炉、热处理炉已投入使用，整个工程竣工投产。新建10吨真空感应炉项目计划总投资6820万元，当年累计完成投资5595万元。
大连基地不锈钢大盘重专业生产线项目当年累计完成投资18103万元。其中电炉升级改造部分于7月正式投产。新建11撑电炉、LF炉等将于2005年4月安装结束：棒线材后步工序改造部分的精整生产线、热处理车间、酸洗车间的盘卷抛丸机已全部建成投产。初轧型改造工程于1月份投产。银亮，材改造工程除联合拉拔机在调试外，其它项目已全部建成投产。环保治理—电炉炼钢及配套工程，也正在进行中。
北满基地主要以恢复北兴特钢生产线为主进行了技改攻关，同时重点对锻造公司快锻5撑加热炉进行改造和提高锻件加工能力。两方面改造总投资182万元，于10月份已投产。
东北特钢集团的发展总目标为：建成国际化科技型一流特钢企业。在5—6年内，实现年产优质特殊钢达到328万吨，年产优质特殊钢材288万吨，年销售收入176.3亿元。四人主导产品轴承钢
车用钢、工模具钢、不锈钢产品实物质量达到一流水平。成为专业化、规模化生产经营高质次、高技术含量、高附加值和国家急需关键品特殊钢生产企业。
五、主导产品、产品结构调整
东北特钢集团2004年不锈钢、轴承钢、工模具钢、汽车用钢和特种合金等重点产品合计完成总量117.4万吨，与上年相比增加35.3万吨。
大连基地已初步形成以高附加值产品为重点的产品体系。2004年不锈钢、轴承钢人盘重线材产品占总产量的27.23%。钢材合金比达88.85%，高合金比达19.32%。
抚钢股份产品结构调整明显开始加速。按专业化分工和产品转移的总体要求，低档、低效的品种得到了有力压缩。特别是连轧等先进设备的主导产品逐渐清晰。2004年合金比84.40%，比2003年提高4.5个百分点：高合金比8.03%，提高1.8个百分点。
北满特钢重新确定主导产品品种和产品发展方向，形成了依托北兴新线的轴承钢和锻造线的大锻件为主的生产格局。老线825—500生产线经过联动式改造，实现“一火成材”，已顺利通过了生产高合金工具钢有关品种的试制，2004年轴承钢产量占钢材总产量比重达到50.15%。
六、企业文化及管理
围绕建设国际化科技型一流特钢企业的发展目标，企业的价值观是：为振兴民族特钢事业为不断追求。企业的经营理念是：
为客户需要而存在。企业的管理理念是：让每个员工充分展示自身价值。企业发展战略是：全力开展技术、产品、管理、制度四大创新，坚定不移地走精品化、科技型、效益型之路，快速实现产品向高档次、高附加值两大根本性转变。
东北特钢集团在三地植入先进的管理理念的同时，进一步推行“严、细、活”的治企方针，实行强化基础管理薄弱点和提高基础管理水平并举。强化班组核算，开展“对标挖潜”。对照国内同行业的先进指标，采取有力措施，挖掘本企业的潜力。集团企业信息化按照“总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动”的指导方针，建立起一个统一的信息化平台，开发并实施覆盖集团整个生产经营活动的DT—ERP(东特企业资源计划系统)系统，实现三地企业资源的优化管理，提高企业集团核心竞争力。DT—ERP通过整合三地的生产、销售、市场、采购、人才、资金、技术等等资源，建立起统一的、集成化的营销、采购平台，建立起集团化的财务管理体系,优化三地的生产管理过程，用于提高企业对市场的反应速度，加强对市场的服务，降低生产成本和库存。
003年10月20日，辽宁特钢集团托管北满特钢集团。在迅速恢复北满特钢集团的生产后，加大了改革的力度。经过一系列紧张有序的工作，由原辽宁特钢集团有限责任公司和北满特钢集团有限责任公司进行重组，国家工商管理总局2004年4月8日核准，以东北特殊钢集团有限责任公司(以下简称东北特钢集团)为核心企业，组建东北特殊钢集团。5月18日，正式在辽宁省工商行政管理局登记注册。9月23日正式挂牌运营。
东北特钢集团总部位于大连市，法人代表董事长、党委书记：赵明远。总经理：刘伟。东北特钢集团三地具有内地与沿海互补的优势，三地占地面积为540万平方米，员工2万人，资产总额150亿元。东北特钢集团拥有全资子公司5家、控股子公司11家、参股子公司3家、行政主管单位l家。三个基地中大连拥有一个上市公司—人连金牛股份有限公司；抚顺基地拥有一个上市公司—抚顺
特殊钢股份有限公司：齐齐哈尔基地拥有一个具有独立法人资格的企业—东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司。
东北特钢集团总股本364417.15万元，各股东出资额和占总股本的比例为：辽宁省人民政府国有资产管理委员会出资额101297万元，占27.80%：黑龙江省人民政府国有资产管理委员会出资额52910.15万元，占14.52%：抚顺特殊钢(集团)有限责任公司出资额82664万元，占22.68%；中国东方资产管理公司出资额60763万元，占16.60%；中国华融资产管理公司出资额55796万元，占15.3l%：中国信达资产管理公司出资额1098万元，占3.02%。
组建东北特钢集团后，各项经济指标快速提升。2004年钢产量180.6万吨，比上年增长42.5%：钢材产量146.4万吨，比上年增36.7%：营业收入完成97.9亿元，比上年增长73.2%：全员劳动生产率完成30.3万元／人，比上年增长101.7%：出口创汇完成7907万美元，比上年增长2.4倍。
二、设备状况、生产能力
人连基地拥有40吨电炉2台，40吨LF炉2台，40吨VD炉l台，40吨AOD、40吨VOD各l台，二台二流小方坯连铸l套：25吨电炉、LF炉各3台：25吨AOD、20吨VOD炉、二机二流合金钢小方坯连铸机各l台：屯渣炉3台，真空感应炉2台，年总体冶炼能力为50万吨。加工制品拥有德国西马克进口的30架H—V高精度合金钢棒线材连轧机l套、人棒材连轧机1套和电液锤、650轧机等。银亮材现有剥皮机5台、联合拉拔机3台，辊底式退火炉2台，罩式退火炉10台，矫直机4台，金属制品钢丝拉丝设备近40台，精密合金设备有2吨电液锤、人四辊轧机、20辊冷轧机等。年总体成材能力63万吨。
抚顺基地拥有从德国进口l的60吨竖式电弧炉1台，60吨LF炉和60吨VD炉各2台：从达涅利进口的四机四流弧形连铸机l台；从德国克虏伯进口的50吨电炉l台；10吨、15吨、25吨电炉共5台，30吨VOD／VHD炉1套：5吨、3吨、1吨电渣炉共11台,10吨、3/6吨、0.5吨、0.2吨真空感应炉各l台，年总体冶炼能力为85万吨。年总加工能力65万吨。
北满基地拥有从瑞士进口的90吨电炉、90吨LF、90吨VD加工系统拥有从意大利进口的24架H—V棒材连轧机l套,从奥地利进口的WF5—40方扁材连轧机1套、从德国进口的2000吨快锻机1台，从奥地利进口的1000吨精锻机1台，3吨、1.5吨蒸汽锤共4台，Ф850、Ф650、Ф420、Ф320、Ф250横列式轧机各1套。炉各l台，四流连铸机1套：60吨LF／VD、45吨、20n屯、10吨电炉各l台；30吨电炉2台：电渣炉26.5吨、2吨各1台，6吨、10吨各2台，年总体冶炼能力85万吨。加工系统同时拥有从意大利进口的23架H—V棒线材连轧机，3000吨快锻机，3000吨、1250吨水压机，3吨、2吨、1吨汽锤各1台及各种加工机床立车、卧车、深钻、刨床数10台，从中Ф825到Ф500各种规格的横列式轧机4套。8吨、15吨、20吨、50吨冷拨机共8台，各类退火炉、固溶炉25座，Ф140ACCU—ROLL轧管机l台，20吨架张减机、7机架定径机等设备。年总体锻压、加工成材能力76万吨。
东北特钢集团具有优质钢和钢材生产能力为220万吨和200万吨。
三、科技进步、新产品开发
东北特钢集团重视科技，全面实施科技战略，拥有国家级企业技术中心，配备了国内一流的技术力量，同著名学府之间建立了长期的合作关系。随着集团整体实力的增强，国际合作步伐也日益加快。集团先后与意大利瓦尔布那公司、美国克虏茨伯公司等多个世界知名企业建立起合作关系。集团拥有各类工程技术人员2400人，其中高级工程师443人，博士硕士研究生46人、本科生1245人。
东北特钢集团重视新产品开发，充分发挥三地技术优势和装备工艺优势，大力度推进新产品的研制和开发。集团公司2004年新产品开发总量11.99万吨，同比增加4.38万吨：新产品产量占钢材总产量比重由上年7.09%增长到8.18%；新产品销售收入9.66亿元，与上年相比增长39.13%。
四、技术改造、企业发展目标
东北特钢集团加快了三地技改项目进程。2004年集团开工技改项目134项，实际完成114项，实际完成投资34354万元。其中大连基地实际完成投资18200万元，抚顺基地实际完成投资15802万元，北满基地实际完成投资352万元。抚顺基地模具钢替代进口项目中，新建3500吨快锻机11月17日完成了热负荷试车，国内配套的加热炉、热处理炉已投入使用，整个工程竣工投产。新建10吨真空感应炉项目计划总投资6820万元，当年累计完成投资5595万元。
大连基地不锈钢大盘重专业生产线项目当年累计完成投资18103万元。其中电炉升级改造部分于7月正式投产。新建11撑电炉、LF炉等将于2005年4月安装结束：棒线材后步工序改造部分的精整生产线、热处理车间、酸洗车间的盘卷抛丸机已全部建成投产。初轧型改造工程于1月份投产。银亮，材改造工程除联合拉拔机在调试外，其它项目已全部建成投产。环保治理—电炉炼钢及配套工程，也正在进行中。
北满基地主要以恢复北兴特钢生产线为主进行了技改攻关，同时重点对锻造公司快锻5撑加热炉进行改造和提高锻件加工能力。两方面改造总投资182万元，于10月份已投产。
东北特钢集团的发展总目标为：建成国际化科技型一流特钢企业。在5—6年内，实现年产优质特殊钢达到328万吨，年产优质特殊钢材288万吨，年销售收入176.3亿元。四人主导产品轴承钢
车用钢、工模具钢、不锈钢产品实物质量达到一流水平。成为专业化、规模化生产经营高质次、高技术含量、高附加值和国家急需关键品特殊钢生产企业。
五、主导产品、产品结构调整
东北特钢集团2004年不锈钢、轴承钢、工模具钢、汽车用钢和特种合金等重点产品合计完成总量117.4万吨，与上年相比增加35.3万吨。
大连基地已初步形成以高附加值产品为重点的产品体系。2004年不锈钢、轴承钢人盘重线材产品占总产量的27.23%。钢材合金比达88.85%，高合金比达19.32%。
抚钢股份产品结构调整明显开始加速。按专业化分工和产品转移的总体要求，低档、低效的品种得到了有力压缩。特别是连轧等先进设备的主导产品逐渐清晰。2004年合金比84.40%，比2003年提高4.5个百分点：高合金比8.03%，提高1.8个百分点。
北满特钢重新确定主导产品品种和产品发展方向，形成了依托北兴新线的轴承钢和锻造线的大锻件为主的生产格局。老线825—500生产线经过联动式改造，实现“一火成材”，已顺利通过了生产高合金工具钢有关品种的试制，2004年轴承钢产量占钢材总产量比重达到50.15%。
六、企业文化及管理
围绕建设国际化科技型一流特钢企业的发展目标，企业的价值观是：为振兴民族特钢事业为不断追求。企业的经营理念是：
为客户需要而存在。企业的管理理念是：让每个员工充分展示自身价值。企业发展战略是：全力开展技术、产品、管理、制度四大创新，坚定不移地走精品化、科技型、效益型之路，快速实现产品向高档次、高附加值两大根本性转变。
东北特钢集团在三地植入先进的管理理念的同时，进一步推行“严、细、活”的治企方针，实行强化基础管理薄弱点和提高基础管理水平并举。强化班组核算，开展“对标挖潜”。对照国内同行业的先进指标，采取有力措施，挖掘本企业的潜力。集团企业信息化按照“总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动”的指导方针，建立起一个统一的信息化平台，开发并实施覆盖集团整个生产经营活动的DT—ERP(东特企业资源计划系统)系统，实现三地企业资源的优化管理，提高企业集团核心竞争力。DT—ERP通过整合三地的生产、销售、市场、采购、人才、资金、技术等等资源，建立起统一的、集成化的营销、采购平台，建立起集团化的财务管理体系,优化三地的生产管理过程，用于提高企业对市场的反应速度，加强对市场的服务，降低生产成本和库存。
