重庆东华特殊钢有限责任公司
2006-03-13 00:00 来源： 我的钢铁
重庆东华特殊钢有限责任公司
一、 公司概况
重庆东华特殊钢有限责任公司(下称公司)是经重庆市国有资产监督管理委员会批准，由重庆技术改造投资公司(注：2004年并入重庆建设投资公司)与重庆钢铁(集团)有限责任公司共同投资组建的有限责任公司。由原重庆特殊钢(集团)有限责任公司炼钢技改生产线为基础改制成立。公司成立于2003年12月26日，位于重庆市沙坪坝区双碑，座落在重庆西北部的歌乐山下、嘉陵江畔。
l、主要设备
有l座40吨超高功率电炉、两座10吨电炉、两座LF炉、1座VOD真空炉、5座电渣炉、1台(套)合金钢方坯连铸机、750初轧机l套、500开坯机l套、型材轧机2套、钢板机3套、电液锤3台、800吨精锻机l台、冷拔机4台、拉丝机4台。
2、生产能力
公司继承和拓展了重庆特殊钢(集团)有限责任公司的优势，具有年产优质钢25万吨、优质钢材20万吨的能力。
3、主要产品
公司可生产不锈钢、高工钢、易切钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、碳素结构钢、碳素工具钢、模具钢等共800多个钢号。7000多种规格的板、棒、丝、带等产品。高工钢板材国内市场占有率达85％以上。研制成功的新型易切钢接近和达到德国高级易切钢技术性能指标。并能根据用户需求，研制、生产不同规格、不同性能的新特产品。公司产品广
泛用于国防军工、航天、航空、航海、石油化工、机械、汽车、电子、铁路、交通等行业，部分产品还远销欧、美、东南亚等国家和地区。公司已通过ISO900l质量体系论证，具有先进、实用、可靠的质量保证体系和完整的产品开发能力，产品除按国家和行业标准供货外，还可按用户特殊要求供货。
二、主要工作
2004年在市委、市府、市国资委、市经委的关心和支持下，在重钢集团公司的直接领导下，公司领导班子团结带领广大职工，克服了公司创立之初人员大幅度精简重组、资金严重不足和天然气持续限压等诸多困难，狠抓结构调整、技术进步、强化管理、深化改革工作，经过一年的努力，较好地完成了生产经营计划和目标。
1、生产经营
全年共产钢13.021万吨，比上年增长33.0％，商品总量10.055万吨。比上年增长35.19％；实现销售收入5.03亿元，比上年增长26.62％，实现利润156万元，职工人均收入14140元。其中钢产量、钢材产量、销售收入创造了2001年以来的最高纪录；实现利润创造97年以来的最高纪录，职工人均收入有了新的较大幅度提高。
2、结构调整
2004年二季度，国家对经济运行加大宏观调控力度，市场形势风云突变，钢材价格迅速下跌，公司多数产品处于滞销和严重亏损状态。面对这一突如其来的严峻挑战，公司班子冷静分析市场形势和公司现状，果断提出把结构调整作为实现全年生产经营目标的首要任务来抓，制定了“扬长避短，突出特色，走品种质量效益型企业路子，为社会提供精品，为公司创造效益，为职工增加收入”的发展思路。明确提出了结构调整目标和“停产一批、限产一批、增产一批、开发一批”的结构调整措施，停产了市场恶性竞争、亏损严重、扭亏无望的大路货产品，限产了市场竞争激烈、亏损滞销的产品，增产了市场急需、适销对路的军工钢、高工钢、电渣钢、叶片钢、锅炉用钢、阀门钢等高附加值产品，开发了有利润的、市场需求量大的新产品。通过狠抓结构调整，扭转了生产经营被动局面，公司产品结构发生了可喜变化，钢和钢材产量逐月回升，销售收入和吨材售价不断创出新高，企业效益急剧下滑后开始回升。
3、技术进步
2004年公司把技术进步作为实现全年生产经营目标的有力支撑来抓，收到显著效果。
一是新特产品开发形势喜人。全年完成新特产品订货12100吨，销售6811吨，实现销售收入7260万元。
二是优化工艺路线、扩大普特结合。重新优化产品锭一坯一材工艺路线，狠抓炼钢技改项日达效提质工作，开发了8＃电炉冶炼3－4Crl3、阀门钢、部分军工用钢、GCrl5热轧钢板等，开展8＃电炉连铸工艺正常化攻关，提高了连铸坯质量：狠抓红送直托工艺，提高红送比：全年提出合理化建议与技术改进项目138项，申报成果131项，降本增效650万元；东华公司通过了ISO9001质量体系认证，实现了由重特质量管理体系向东华质量管理体系的顺利过渡；同时扩大普特结合，全年通过高线加工阀门钢1921吨。
三是在公司资金非常困难情况下，筹资525万元完成了八项必要的填平补齐技改项目。包括锻材厂5t蒸汽锤改电液锤、炼钢厂新建2吨电渣炉、新上三机三流连铸机液面控制、板材厂四辊轧机电控系统改造、林德制氧机控制系统改造、750轧机压下电控系统改造、板材厂23米加热炉节能改造和350轧机、中板加热炉、薄板加热炉等设备的循环水节水改造项目。通过完成上述技改项目，对于调整结构，提高质量，降低成本，增加产量，确保安全收到了立竿见影的效果。
四是加强员工培训，全面提高职工队伍素质。狠抓“创建学习型企业，培养知识型员工”工作，在职工中掀起学政治、学业务、钻技术热潮，开展了读书活动。重点抓了特殊工种复训、持证和岗位技能培训、一专多能、一人多岗培训及岗位技术练兵活动，全年开办公司级培训班15项，培训人数1011人，二级单位自办培训班27项，培训人数812人。通过加强员工培训，使职工综合素质得到较大提高。
4、重建管理
公司创立之初就把重建企业管理作为实现全年生产经营目标的基础工作来抓。一是重建企业基础管理，制定了《重庆东华特殊钢有限责任公司进出厂管理办法》等131个企业基础管理文件，初步建立健全了基础管理体系。二是加强企业发展战略管理，制定了东华公司三年发展目标和实现目标的主要举措。三是加强专业管理，对生产、供应、销售、安全、质量、设备、能源、财务系统逐一建立健全管理制度。四是进一步强化经济责任制考核工作，对违反基础管理和专业管理制度的单位和个人进行考核和处罚。
5、深化改革
把深化改革作为实现全年生产经营目标的重大措施来抓。一是建立健全公司两级领导班子并狠抓深化干部人事制度改革工作，建立了领导干部任用选拔机制、教育培训机制、考核监督机制、激励约束机制、交流轮换机制和退出机制，初步实现了领导干部能上能下。二是深化劳动用工制度改革，实行全员合同制管理和新的劳务用工制度，进一步精减机构，重组机台，将公司用工总数由3000多人精减至2916人，基本做到职工能进能出。三是深化分配制度改革，坚持公司效益与职工收入紧密挂钩，生产厂实行计件工资制，机关处室实行岗位
工资制，科级以上领导干部实行收入预分配制，适当拉开复杂劳动和简单劳动、领导岗位重大责任和非领导岗位职工的分配差距，逗硬考核，奖惩兑现，基本做到收入能高能低。
一、 公司概况
重庆东华特殊钢有限责任公司(下称公司)是经重庆市国有资产监督管理委员会批准，由重庆技术改造投资公司(注：2004年并入重庆建设投资公司)与重庆钢铁(集团)有限责任公司共同投资组建的有限责任公司。由原重庆特殊钢(集团)有限责任公司炼钢技改生产线为基础改制成立。公司成立于2003年12月26日，位于重庆市沙坪坝区双碑，座落在重庆西北部的歌乐山下、嘉陵江畔。
l、主要设备
有l座40吨超高功率电炉、两座10吨电炉、两座LF炉、1座VOD真空炉、5座电渣炉、1台(套)合金钢方坯连铸机、750初轧机l套、500开坯机l套、型材轧机2套、钢板机3套、电液锤3台、800吨精锻机l台、冷拔机4台、拉丝机4台。
2、生产能力
公司继承和拓展了重庆特殊钢(集团)有限责任公司的优势，具有年产优质钢25万吨、优质钢材20万吨的能力。
3、主要产品
公司可生产不锈钢、高工钢、易切钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、碳素结构钢、碳素工具钢、模具钢等共800多个钢号。7000多种规格的板、棒、丝、带等产品。高工钢板材国内市场占有率达85％以上。研制成功的新型易切钢接近和达到德国高级易切钢技术性能指标。并能根据用户需求，研制、生产不同规格、不同性能的新特产品。公司产品广
泛用于国防军工、航天、航空、航海、石油化工、机械、汽车、电子、铁路、交通等行业，部分产品还远销欧、美、东南亚等国家和地区。公司已通过ISO900l质量体系论证，具有先进、实用、可靠的质量保证体系和完整的产品开发能力，产品除按国家和行业标准供货外，还可按用户特殊要求供货。
二、主要工作
2004年在市委、市府、市国资委、市经委的关心和支持下，在重钢集团公司的直接领导下，公司领导班子团结带领广大职工，克服了公司创立之初人员大幅度精简重组、资金严重不足和天然气持续限压等诸多困难，狠抓结构调整、技术进步、强化管理、深化改革工作，经过一年的努力，较好地完成了生产经营计划和目标。
1、生产经营
全年共产钢13.021万吨，比上年增长33.0％，商品总量10.055万吨。比上年增长35.19％；实现销售收入5.03亿元，比上年增长26.62％，实现利润156万元，职工人均收入14140元。其中钢产量、钢材产量、销售收入创造了2001年以来的最高纪录；实现利润创造97年以来的最高纪录，职工人均收入有了新的较大幅度提高。
2、结构调整
2004年二季度，国家对经济运行加大宏观调控力度，市场形势风云突变，钢材价格迅速下跌，公司多数产品处于滞销和严重亏损状态。面对这一突如其来的严峻挑战，公司班子冷静分析市场形势和公司现状，果断提出把结构调整作为实现全年生产经营目标的首要任务来抓，制定了“扬长避短，突出特色，走品种质量效益型企业路子，为社会提供精品，为公司创造效益，为职工增加收入”的发展思路。明确提出了结构调整目标和“停产一批、限产一批、增产一批、开发一批”的结构调整措施，停产了市场恶性竞争、亏损严重、扭亏无望的大路货产品，限产了市场竞争激烈、亏损滞销的产品，增产了市场急需、适销对路的军工钢、高工钢、电渣钢、叶片钢、锅炉用钢、阀门钢等高附加值产品，开发了有利润的、市场需求量大的新产品。通过狠抓结构调整，扭转了生产经营被动局面，公司产品结构发生了可喜变化，钢和钢材产量逐月回升，销售收入和吨材售价不断创出新高，企业效益急剧下滑后开始回升。
3、技术进步
2004年公司把技术进步作为实现全年生产经营目标的有力支撑来抓，收到显著效果。
一是新特产品开发形势喜人。全年完成新特产品订货12100吨，销售6811吨，实现销售收入7260万元。
二是优化工艺路线、扩大普特结合。重新优化产品锭一坯一材工艺路线，狠抓炼钢技改项日达效提质工作，开发了8＃电炉冶炼3－4Crl3、阀门钢、部分军工用钢、GCrl5热轧钢板等，开展8＃电炉连铸工艺正常化攻关，提高了连铸坯质量：狠抓红送直托工艺，提高红送比：全年提出合理化建议与技术改进项目138项，申报成果131项，降本增效650万元；东华公司通过了ISO9001质量体系认证，实现了由重特质量管理体系向东华质量管理体系的顺利过渡；同时扩大普特结合，全年通过高线加工阀门钢1921吨。
三是在公司资金非常困难情况下，筹资525万元完成了八项必要的填平补齐技改项目。包括锻材厂5t蒸汽锤改电液锤、炼钢厂新建2吨电渣炉、新上三机三流连铸机液面控制、板材厂四辊轧机电控系统改造、林德制氧机控制系统改造、750轧机压下电控系统改造、板材厂23米加热炉节能改造和350轧机、中板加热炉、薄板加热炉等设备的循环水节水改造项目。通过完成上述技改项目，对于调整结构，提高质量，降低成本，增加产量，确保安全收到了立竿见影的效果。
四是加强员工培训，全面提高职工队伍素质。狠抓“创建学习型企业，培养知识型员工”工作，在职工中掀起学政治、学业务、钻技术热潮，开展了读书活动。重点抓了特殊工种复训、持证和岗位技能培训、一专多能、一人多岗培训及岗位技术练兵活动，全年开办公司级培训班15项，培训人数1011人，二级单位自办培训班27项，培训人数812人。通过加强员工培训，使职工综合素质得到较大提高。
4、重建管理
公司创立之初就把重建企业管理作为实现全年生产经营目标的基础工作来抓。一是重建企业基础管理，制定了《重庆东华特殊钢有限责任公司进出厂管理办法》等131个企业基础管理文件，初步建立健全了基础管理体系。二是加强企业发展战略管理，制定了东华公司三年发展目标和实现目标的主要举措。三是加强专业管理，对生产、供应、销售、安全、质量、设备、能源、财务系统逐一建立健全管理制度。四是进一步强化经济责任制考核工作，对违反基础管理和专业管理制度的单位和个人进行考核和处罚。
5、深化改革
把深化改革作为实现全年生产经营目标的重大措施来抓。一是建立健全公司两级领导班子并狠抓深化干部人事制度改革工作，建立了领导干部任用选拔机制、教育培训机制、考核监督机制、激励约束机制、交流轮换机制和退出机制，初步实现了领导干部能上能下。二是深化劳动用工制度改革，实行全员合同制管理和新的劳务用工制度，进一步精减机构，重组机台，将公司用工总数由3000多人精减至2916人，基本做到职工能进能出。三是深化分配制度改革，坚持公司效益与职工收入紧密挂钩，生产厂实行计件工资制，机关处室实行岗位
工资制，科级以上领导干部实行收入预分配制，适当拉开复杂劳动和简单劳动、领导岗位重大责任和非领导岗位职工的分配差距，逗硬考核，奖惩兑现，基本做到收入能高能低。
