重庆四钢公司硅钢片“成材率”、“未改尺”两大指标创佳绩

    重庆四钢公司硅钢片厂认真落实“执行年”工作，强化管理过程，降低生产运行成本，大力提高产品成材率，截止2月份，硅钢成材率达到77.61%,累计达77.60%,超年考核指标0.8%,创历史最好水平；未改尺降低至10.20%,累计完成10.95%,低于年考核指标1.05%,为一季度乃至上半年对标挖潜指标的完成打下了坚实的基础。
    今年以来，硅钢片厂面临主导产品“以冷代热”步伐正迅速加快，冷轧硅钢个别品种价格直逼热轧产品价格，导致公司硅钢产品价格大幅下跌、硅钢产能缩减、能源供应不足等诸多问题。该厂领导班子认真分析形势，结合本单位具体情况，正确决策，提出依靠加强科技和管理努力降本确保产品竞争力，增强企业凝聚力，延续硅钢片生产的工作思路。
    抓关键环节、抓重要指标的分解落实。硅钢片厂今年把降本工作重点放在对标挖潜工作上。将提高硅钢成材率和降低未改尺作为突破口，运用目标管理方法，提高岗位质量，优化关键工序工艺，分阶段实施措施，从而为实现全年降本目标创造了有利条件。
    在对标挖潜工作实施过程中，该厂以工艺参数的控制和工序技术创新为切入点，着重抓好四个方面的工作：一是保证轧辊、平整辊磨削质量及配瓦数据准确性，减少改尺量，每五垛钢板自查数据不少于3片；二是加强热轧工序生产过程中辊型的维护，提高装辊质量，使板型质量得到提高；为减少过折、欠折，使折迭搭头控制在50-100mm，错边≤10mm，增设折叠靠尺标识，严格加热制度，减少烂边、圆角缺陷，提高初分正尺率，对已生产的轧废钢进行回收利用，确保了成材率目标的实现；三是对圆盘剪增设红外线标识，确保切头≤30mm，减少边角改尺，并对改尺剪缺陷进行划线改尺，满足大规格改尺，减少粘结缺陷造成的废口控制在0.5%范围以内。
    截止3月上旬,该厂硅钢成材率已达77.63 %，再次刷新历史最好水平。执行力度的加强,管理措施的落实,硅钢片厂降本增效、对标挖潜工作已取得阶段性成效。