首钢炼铁生产经济技术指标创水平

    首钢总公司炼铁厂一季度入炉焦比完成３４４．９千克／吨，比计划降低１５．１千克／吨，与去年同期相比，节约焦炭总量９．４万吨，喷吹煤比完成１２７．３千克／吨，比去年同期提高了３７．５千克／吨，一级品率达到９３．６４％，部分指标刷新历史纪录。 该厂用“更新、更快、更精、更强”的标准统领各项工作，以赶超自我、超越行业先进为目标，强化生产组织，积极摸索高炉重负荷、大喷吹、富氧冶炼规律，克服冬季气候寒冷、焦炭和喷吹煤灰分波动、炉体老化等困难，继一、二两个月生铁产量超计划、入炉焦比创纪录后，３月份主要指标再创历史新高，尤其是喷吹煤比３月份达到１３５．６千克／吨，实现了历史性突破。
    围绕喷煤降焦，炼铁厂认真制定、严格落实高炉技术操作方针，针对季节特点和原燃料条件，始终把保全风、保充足的炉温放在第一位。条件具备时炉内不失时机地加重焦炭负荷，跃上新台阶全面稳定后再择机进攻。高炉工长坚持四班统一操作，勤分析，勤判断，抓苗头，保顺稳，３月份４座高炉的焦炭负荷全部达到了５．０以上，最重时三高炉达到５．３０，一高炉达到５．２２，二高炉达到５．１８，长期焦炭负荷偏低的四高炉也达到了５．０，形成了四座高炉打指标齐头并进，你追我赶的局面，为入炉焦比创出历史新纪录提供了有力的技术保证，一高炉入炉焦比创出了３２２．７千克／吨的国内同类型高炉先进水平。
    深入开展“五算清”“五精细”活动。该厂制定了包括１７大方面、６３项措施的增收节支方案，开展了协约式合理化建议和降耗增效劳动竞赛。热风系统将过去长期采用的交叉并联送风法改为“二烧二送”法，全季高炉风温达到１１２６℃，比去年同期提高１３２℃；烧结系统通过设备改造，将料层厚度由５５０ｍｍ提高到７００ｍｍ，实施厚料层烧结降低了工序能耗；供电系统减少无功空耗变压器的使用，供料系统降低皮带空转时间，制粉作业区认真落实“移峰填谷”措施，千方百计降低电耗节约电费。群策群力挖潜取得了显著的经济效益，一季度吨铁成本比计划降低８．３１元，增收节支总效益达到１６０６万元，为公司实现创利目标做出了新的贡献。