首钢炼钢精品战略首季飘红
2006-04-13 00:00 来源： 我的钢铁
首钢第三炼钢厂通过开展“五算清”“五精细”活动，围绕品种钢生产开发、节能降耗全面实施精细化管理，一季度品种钢产量、综合合格率，以及煤气回收、工序能耗等均创历史纪录或同期最好水平。完成转炉钢产量75.02万吨，比计划增产4.82万吨，其中品种钢完成54.56万吨，比计划增产7.06万吨，同比增长9.45万吨，全季品种钢比率为72.73%，同比增长12.9个百分点，创历史新纪录。全季综合工序能耗完成25.73标煤Kg／t，比计划下降了7.27标煤Kg／t，同比下降9.21标煤Kg／t；全季实现增收节支1305万元。
发动群众，深入开展“五算清”“五精细”活动，向节能降耗要效益。活动中，该厂在算大账、精算账、细算账的基础上，为职工搭建起成本预警、系列攻指标竞赛、技术攻关、“金点子”、检查督导五个平台，向职工的智慧要效益。一季度，综合合格率，以及煤气回收、工序能耗等均创历史纪录或同期最好水平。铸坯综合质量合格率99.63%，比计划提高0.13%，比去年同期上升了0.05个百分点。平均连浇炉数18.96炉／次。平均包龄81.24次／包，同比增加5.08次／包。煤气回收完成76.71立方米／吨，比计划提高2.71立方米／吨，同比提高9.02立方米／吨，铁水消耗完成945.12Kg／t，比计划下降17.88Kg／t，同比降低21.15Kg／t。全季综合工序能耗完成25.73标煤Kg／t，比计划下降了7.27标煤Kg／t，同比下降9.21标煤Kg／t实现增收节支1305万元，完成公司下达的年任务5097万元的25.6%，时间过1／4，任务完成1／4。
狠抓品种钢生产和研发，向市场要效益。该厂在品种钢质量和研发上突出一个“精”，组织制订了《技术科研科品种钢分工管理细则》，对厂内的品种分成18个系列，分别由主要科研人员骨干技术人员人分管负责。在技术攻关中，坚持全员参与，系统优化。今年以来试制的新品种全部达到预定目标，成功组织试制了轴承钢GCr15，并达到令人满意的结果，全氧含量12ppm水平，达国内同行业中档水平，初步具有批量生产能力。含锡易切钢1215Sn和易切钢1215的试验结果一次比一次有突破，产品质量得到了用户的认可订货量逐月增加。与技术研究院课题组共同进行研究、试验的钢帘线LX72A，过程增硫现象得到缓解，产品质量已达国内同行业水平。一季度以来，该厂品种钢先后成功试制5个新品种。在品种钢生产过程中，该厂以2号机、4号机精品生产线为主线，精细管理、精准运行，在保证产品质量的前提下，提高精品钢产能，最大限度为公司创造精品效益。在生产组织上，积极转变观念，针对铸机自动化程度高，精心准备、精准控制是关键的实际，进一步强化设备定期维护、保养，同时对品种钢工艺参数和流程等进行调整，为生产作好准备工作，通过严细化的管理，使铸机浇成率提高、断流率下降、非计划停机时间减少，铸机走上了均衡生产轨道，铸机作业率3月份达到90%以上。一季度，双高产品完成55.1万吨，比计划提高7.6万吨；双高产品比例实现73%，比计划提高了5.8%。3月份，2号机和4号机实现全品种钢连铸，产量分别为6.45万吨和7.49万吨，均创出了历史新高。
发动群众，深入开展“五算清”“五精细”活动，向节能降耗要效益。活动中，该厂在算大账、精算账、细算账的基础上，为职工搭建起成本预警、系列攻指标竞赛、技术攻关、“金点子”、检查督导五个平台，向职工的智慧要效益。一季度，综合合格率，以及煤气回收、工序能耗等均创历史纪录或同期最好水平。铸坯综合质量合格率99.63%，比计划提高0.13%，比去年同期上升了0.05个百分点。平均连浇炉数18.96炉／次。平均包龄81.24次／包，同比增加5.08次／包。煤气回收完成76.71立方米／吨，比计划提高2.71立方米／吨，同比提高9.02立方米／吨，铁水消耗完成945.12Kg／t，比计划下降17.88Kg／t，同比降低21.15Kg／t。全季综合工序能耗完成25.73标煤Kg／t，比计划下降了7.27标煤Kg／t，同比下降9.21标煤Kg／t实现增收节支1305万元，完成公司下达的年任务5097万元的25.6%，时间过1／4，任务完成1／4。
狠抓品种钢生产和研发，向市场要效益。该厂在品种钢质量和研发上突出一个“精”，组织制订了《技术科研科品种钢分工管理细则》，对厂内的品种分成18个系列，分别由主要科研人员骨干技术人员人分管负责。在技术攻关中，坚持全员参与，系统优化。今年以来试制的新品种全部达到预定目标，成功组织试制了轴承钢GCr15，并达到令人满意的结果，全氧含量12ppm水平，达国内同行业中档水平，初步具有批量生产能力。含锡易切钢1215Sn和易切钢1215的试验结果一次比一次有突破，产品质量得到了用户的认可订货量逐月增加。与技术研究院课题组共同进行研究、试验的钢帘线LX72A，过程增硫现象得到缓解，产品质量已达国内同行业水平。一季度以来，该厂品种钢先后成功试制5个新品种。在品种钢生产过程中，该厂以2号机、4号机精品生产线为主线，精细管理、精准运行，在保证产品质量的前提下，提高精品钢产能，最大限度为公司创造精品效益。在生产组织上，积极转变观念，针对铸机自动化程度高，精心准备、精准控制是关键的实际，进一步强化设备定期维护、保养，同时对品种钢工艺参数和流程等进行调整，为生产作好准备工作，通过严细化的管理，使铸机浇成率提高、断流率下降、非计划停机时间减少，铸机走上了均衡生产轨道，铸机作业率3月份达到90%以上。一季度，双高产品完成55.1万吨，比计划提高7.6万吨；双高产品比例实现73%，比计划提高了5.8%。3月份，2号机和4号机实现全品种钢连铸，产量分别为6.45万吨和7.49万吨，均创出了历史新高。
