杭钢一季度生产稳定有序

    今年一季度，杭钢集团公司钢铁主业生产稳定有序，铁、钢、材、焦产量分别为569048吨、795652吨、856269吨和125681吨，铁、钢、材产量与去年同期相比增加明显。
    炼铁厂新烧结机投产后，针对运行中暴露出的一些问题，该厂加大新烧结机的整改力度，努力解决系统故障多和除尘效率低等问题，不断改进新烧结机的生产工艺，抓住细节逐个解决。同时做好烧结配矿的试验工作，提高褐铁矿配比。做好混匀料等硅等铁技术攻关工作，使新烧结尽快发挥出高效的产能水平。炼铁还改进喷煤设备，由喷无烟煤改为配有20%的烟煤混喷，在优化高炉炉料结构的同时，使高炉始终处于稳定顺行状态。
    3月份，炼铁烧结用料结构发生变化，高炉原燃料入炉品位下降，与去年同期相比，下降了4个百分点。入炉品位下降，造成高炉渣量增加，炉缸工作压力大，焦比升高，对高炉稳定高产极为不利。炼铁厂针对这一问题，积极采取应对措施，冶炼上增加烧结矿里氧化镁含量，适当降低二元碱度，改善渣子的流动性，操作上稳定风量和炉温，精心操作，保持炉况稳定，保持热制度稳定，出好渣铁。同时加强设备管理，制定完善各项制度、计划、规程，强化标准作业，努力减少高炉设备休风率，3月份生产生铁200025吨，实现了优质、高产。
    转炉厂以提高优碳合结钢内控命中率为切入点，重点抓冶炼终点控制的稳定性和生产组织的稳定性。今年有些冶炼品种从电炉公司转移至转炉厂冶炼，转炉厂充分做好各项工作，制定工艺纪律，规范员工操作，努力降低冶炼成本。针对高炉铁水供应不足的影响，及时调整铁水、废钢比，力争多产钢来弥补转炉坯料紧张情况，一季度与去年同期相比产量增加99057吨。
    开年以来，电炉公司成立了技术质量专业监督检查工作组，按要求开展质量检查工作，积极开展“钢水收得率”和“提高低倍合格率”专项劳动竞赛，通过科学管理，大力开发新品种，保持了稳定高效的生产秩序，截至2月底，已完成7个新钢种的冶炼任务。
    今年以来，氧气放散率始终居高不下，主要原因是钢铁主业用氧量不均衡所导致，另一方面主业用氮需求量不断增加，开两套6000空分和20000空分才能满足用户对氮气的需求。动力公司精心组织生产，在用氧低谷时段，提高管网压力，及时将空分转入第二工况，多产液氧，增强调峰能力；在设备操作上，根据用氧情况，适时调整压氧、压氮设备，努力寻找最经济的匹配方式，避免“大马拉小车”的现象发生。一季度氧气电耗与考核指标相比降低0.05kwh/m3，节约成本184.4万元。
    一季度，随着80万棒材生产线的逐步达产以及气候气温低的影响，混合煤气的缺口不断增加，这给煤气平衡带来了前所未有的困难。为改变这种局面，计量处通过改变煤气系统加压运行模式，加大煤气输送量，同时利用各气柜削峰填谷的作用，充分利用各加压站变频加压的调节作用，努力缓解煤气压力和用量波动来满足用户生产用气的要求。同时，该处通过开源节流，进一步加大转炉煤气的回收力度，填补现有煤气资源的缺口。一季度，转炉煤气共回收50626789m3，吨钢平均回收77.2 m3。
    3月份，炼铁成本为1749元/吨，低于公司下达指标1750元/吨，与去年同期相比有大幅度下降；轧钢系统合理利用高炉、转炉煤气，积极做好降成本工作，也取得了一些成绩。
    进入二季度，转炉脱硫项目将正式投入生产，80万吨棒材生产线已经达产，新烧结机日均产量突破6500吨，这对提高公司钢材质量，降低生产成本，完成今年生产目标有很大帮助。