宝鸡钢管把焊接钢管铺到国外去
2006-05-31 00:00 来源： 我的钢铁
2006年初，宝鸡石油钢管有限责任公司（以下简称宝鸡钢管）成功中标印度“东气西送”管道工程800公里螺旋埋弧焊管总量约40.8万吨项目，截至5月底，已有共计2.6万吨的钢管送达印度。这不仅是国际上一次授标最高的钢管订货合同，更重要的是，它开启了由我国自主研发的石油机械装备大批量出口的先河。
印度“东气西送”管道工程是该国的一条重要的天然气输送干线，管线
敷设从印度东海岸到西海岸，全长1400公里，由印度世界500强企业瑞莱斯公司投资建设。瑞莱斯公司从去年开始在世界范围内进行“东气西送”工程用钢管的招标采购工作，先后有包括欧洲钢管、德国莎士基德和意大利、日本、俄罗斯的钢管公司等十余家全球著名钢管企业参与竞争。
去年底的一天，瑞莱斯公司高层一行六人来到宝鸡钢管进行实地考察。当天上午就决定调整行程，下午与宝鸡钢管进行技术谈判，签订技术协议。如此快的速度签订国际上一次授标最高的钢管订货合同，用瑞莱斯公司执行董事康穆达的话说：“是中国管厂的实力征服了我们！”
宝鸡钢管是我国第一个五年计划期间156个重点建设项目之一，也是我国第一个生产螺旋埋弧焊接钢管的厂家。我国第一根ERW焊管及ERW石油套管、第一炉埋弧焊剂都诞生在宝鸡钢管。宝鸡钢管拥有我国最早设立的焊接钢管研究所、焊管行业面向国内外公开发行的技术期刊《焊管》杂志，也是我国焊接钢管标准的起草单位。公司产品质量始终保持国内领先地位，在同行业首家获得美国石油学会颁发的“API”会标使用证书，首家通过ISO9000质量体系认证，首家获得“国家免检产品”称号。
多年来，宝鸡钢管始终致力于技术创新，在石油天然气输送用焊接钢管制造技术及钢管防腐技术领域取得了丰硕的科研成果，先后在管线钢研制、焊接钢管开发、焊接材料升级、制管技术装备提升等方面取得了重大突破，填补了多项国内空白，引领着我国焊接钢管的技术进步。
石油天然气输送用高韧性焊接钢管及其焊接材料（卷板、焊丝、焊剂）的开发，我国从建国初期直到20世纪70年代还是空白。作为我国管线钢管工艺技术研发的龙头企业，宝鸡钢管和国内有关钢厂及科研院所联合攻关，共同开发国产高韧性管线钢焊管。至“七五”末，基本形成了我国X65以下管线专用钢的系列化，逐步淘汰了替代钢材。在塔中4—轮南沙漠管线建设中，实现了全线钢管制造的板卷国产化。“八五”期间，宝鸡钢管公司研制成功的国产X70级石油天然气输送用焊管，实物技术水平不仅达到国外同类产品的技术水平，而且与国外产品相比，具有明显的技术优势。在近年来的西气东输、陕京二线、冀宁管线等国家重点工程建设中发挥了巨大的作用。2005年3月，公司的X80钢级1016×15.3mm螺旋埋弧焊管在西气东输—陕京二线冀青联络线上首次进行了7.71km的应用，为未来大口径长距离天然气管道工程建设采用具有世界先进水平的X80级焊管，打下了坚实的基础。L360抗酸性介质焊管的研制成功，填补了国内抗酸性介质螺旋焊管产品的空白。2005年，高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂的开发成功，既保证了焊缝良好的工艺性能和机械性能，又大幅提高了焊管生产线的生产效率，同时又提高了焊管的内在质量。
随着社会工业进程加快，管道输送在能源运输领域有无可比拟的优势，大口径螺旋埋弧焊管被越来越多地用在这些领域。宝鸡钢管公司在大口径螺旋焊管技术攻关方面，开发了低结构应力成型技术，解决了过去螺旋埋弧焊管存在的残余应力问题；研制成功内外双丝焊工艺，大幅度提高厚壁钢管的焊接速度，使焊接质量稳步提升；研制成功X70钢级针状铁素体管线钢的焊接工艺及其焊接材料匹配技术，解决了西气东输工程对焊管焊缝的高强度和高韧性要求；成功开发了厚壁钢管无损探伤技术，X光焊缝计算机成像技术，X光管端数字成像（DR）技术，钢管管端扩径和焊缝磨削技术、推铣工艺、双刃剪技术，内外焊缝自动跟踪技术，高压输气管线减阻内涂层技术等多项工艺和装备，使我国的制管技术装备和焊管产品质量迈上了一个新的台阶，达到了国际先进水平。
截至目前，宝鸡钢管共获得国家科技进步奖3项，省、部级科技进步奖10项，国家专利13项，其中5项发明专利、8项实用新型专利；《西气东输工程用X70级热轧卷板、螺旋埋弧焊管、涂敷作业线及涂料的研制与应用》获得了2004年国家科技进步二等奖。
技术的不断创新，在给企业带来生机和活力的同时，也加快了宝鸡钢管这一民族品牌产品走向全国、走向世界。国产X70、Φ1016X14.6、Φ1016X17.5螺旋埋弧焊管分别在西气东输和陕京二线工程中替代进口钢管约76万吨，为国家节约外汇6.84亿美元。
从1997年开始，宝鸡钢管螺旋焊管产品陆续出口到巴基斯坦、印度、苏丹、美国等20多个国家和地区。宝鸡钢管还获得中—哈原油输送管线22万吨订单，此次中标的印度“东气西送”管道工程，也是国内外企业中拿到合同授标最多的一次。
印度“东气西送”管道工程是该国的一条重要的天然气输送干线，管线
敷设从印度东海岸到西海岸，全长1400公里，由印度世界500强企业瑞莱斯公司投资建设。瑞莱斯公司从去年开始在世界范围内进行“东气西送”工程用钢管的招标采购工作，先后有包括欧洲钢管、德国莎士基德和意大利、日本、俄罗斯的钢管公司等十余家全球著名钢管企业参与竞争。
去年底的一天，瑞莱斯公司高层一行六人来到宝鸡钢管进行实地考察。当天上午就决定调整行程，下午与宝鸡钢管进行技术谈判，签订技术协议。如此快的速度签订国际上一次授标最高的钢管订货合同，用瑞莱斯公司执行董事康穆达的话说：“是中国管厂的实力征服了我们！”
宝鸡钢管是我国第一个五年计划期间156个重点建设项目之一，也是我国第一个生产螺旋埋弧焊接钢管的厂家。我国第一根ERW焊管及ERW石油套管、第一炉埋弧焊剂都诞生在宝鸡钢管。宝鸡钢管拥有我国最早设立的焊接钢管研究所、焊管行业面向国内外公开发行的技术期刊《焊管》杂志，也是我国焊接钢管标准的起草单位。公司产品质量始终保持国内领先地位，在同行业首家获得美国石油学会颁发的“API”会标使用证书，首家通过ISO9000质量体系认证，首家获得“国家免检产品”称号。
多年来，宝鸡钢管始终致力于技术创新，在石油天然气输送用焊接钢管制造技术及钢管防腐技术领域取得了丰硕的科研成果，先后在管线钢研制、焊接钢管开发、焊接材料升级、制管技术装备提升等方面取得了重大突破，填补了多项国内空白，引领着我国焊接钢管的技术进步。
石油天然气输送用高韧性焊接钢管及其焊接材料（卷板、焊丝、焊剂）的开发，我国从建国初期直到20世纪70年代还是空白。作为我国管线钢管工艺技术研发的龙头企业，宝鸡钢管和国内有关钢厂及科研院所联合攻关，共同开发国产高韧性管线钢焊管。至“七五”末，基本形成了我国X65以下管线专用钢的系列化，逐步淘汰了替代钢材。在塔中4—轮南沙漠管线建设中，实现了全线钢管制造的板卷国产化。“八五”期间，宝鸡钢管公司研制成功的国产X70级石油天然气输送用焊管，实物技术水平不仅达到国外同类产品的技术水平，而且与国外产品相比，具有明显的技术优势。在近年来的西气东输、陕京二线、冀宁管线等国家重点工程建设中发挥了巨大的作用。2005年3月，公司的X80钢级1016×15.3mm螺旋埋弧焊管在西气东输—陕京二线冀青联络线上首次进行了7.71km的应用，为未来大口径长距离天然气管道工程建设采用具有世界先进水平的X80级焊管，打下了坚实的基础。L360抗酸性介质焊管的研制成功，填补了国内抗酸性介质螺旋焊管产品的空白。2005年，高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂的开发成功，既保证了焊缝良好的工艺性能和机械性能，又大幅提高了焊管生产线的生产效率，同时又提高了焊管的内在质量。
随着社会工业进程加快，管道输送在能源运输领域有无可比拟的优势，大口径螺旋埋弧焊管被越来越多地用在这些领域。宝鸡钢管公司在大口径螺旋焊管技术攻关方面，开发了低结构应力成型技术，解决了过去螺旋埋弧焊管存在的残余应力问题；研制成功内外双丝焊工艺，大幅度提高厚壁钢管的焊接速度，使焊接质量稳步提升；研制成功X70钢级针状铁素体管线钢的焊接工艺及其焊接材料匹配技术，解决了西气东输工程对焊管焊缝的高强度和高韧性要求；成功开发了厚壁钢管无损探伤技术，X光焊缝计算机成像技术，X光管端数字成像（DR）技术，钢管管端扩径和焊缝磨削技术、推铣工艺、双刃剪技术，内外焊缝自动跟踪技术，高压输气管线减阻内涂层技术等多项工艺和装备，使我国的制管技术装备和焊管产品质量迈上了一个新的台阶，达到了国际先进水平。
截至目前，宝鸡钢管共获得国家科技进步奖3项，省、部级科技进步奖10项，国家专利13项，其中5项发明专利、8项实用新型专利；《西气东输工程用X70级热轧卷板、螺旋埋弧焊管、涂敷作业线及涂料的研制与应用》获得了2004年国家科技进步二等奖。
技术的不断创新，在给企业带来生机和活力的同时，也加快了宝鸡钢管这一民族品牌产品走向全国、走向世界。国产X70、Φ1016X14.6、Φ1016X17.5螺旋埋弧焊管分别在西气东输和陕京二线工程中替代进口钢管约76万吨，为国家节约外汇6.84亿美元。
从1997年开始，宝鸡钢管螺旋焊管产品陆续出口到巴基斯坦、印度、苏丹、美国等20多个国家和地区。宝鸡钢管还获得中—哈原油输送管线22万吨订单，此次中标的印度“东气西送”管道工程，也是国内外企业中拿到合同授标最多的一次。
