宣钢吨钢成本降低数百元
2006-06-07 00:00 来源： 我的钢铁
1至4月，宣钢铁、钢、材成本分别比去年同期降低268.41元/吨、376.85元/吨、475.22元/吨；高炉冶炼在入炉品位较低的情况下，焦比、喷煤比、风温等多项技术经济指标跻身国内一流水平
近日从宣钢传来消息，今年1至4月，企业铁、钢、材成本分别比去年同期降低了268.41元/吨、376.85元/吨、475.22元/吨；高炉冶炼在入炉品位较低的情况下，焦比、喷煤比、风温等多项技术经济指标跻身省内先进、国内一流水平。宣钢有关负责人介绍说，之所以取得如此好的效果，原因在于企业基于市场现状，在“对标挖潜”基础上，大刀阔斧开展“节流手术”，通过优化革新产品原燃料配比及产品生产工艺技术来大幅降低产品成本，从而提升企业科学生产水平、增强企业赢利能力。
在宣钢，不论是领导还是企业员工头脑当中都存在这样一个砝码：“问题点就是改进点，改进点就是创新点，只要有创新，企业、员工乃至社会就能从中受益”。因此，宣钢采取“对标挖潜”措施，通过与唐钢、承钢等兄弟企业和先进企业全方位多层面对标，找问题、找差距，以问题和差距为突破口最终寻找解决问题、扩大效益的方法和途径。今年以来，由技术中心牵头，按照公司提出的“以周、以天为循环周期，先算后干、一切围着市场干，一切围着效益转”的生产组织模式和“一机一策、一炉一策、一线一策”的优化方法，大力调整工艺技术路线，优化资源配置，狠抓辖下焦煤、铁料、钢料、循环经济4个优化小组的工作，对进厂原燃料结构、入烧结构、入炉结构、炼钢炉料结构、能源结构等，致力于追求技术、经济、资源最佳结合。
在煤资源优化小组成立之前，企业配煤比的调整主要根据生产经验及原料煤场库存情况而确定，缺乏科学依据，时常导致焦炭稳定性差，强度指标不够，企业常常陷入“库存原燃料决定效益”的被动局面。煤资源优化小组成立后，一方面开展优化配煤实验确定配煤计划，降低焦煤成本。通过配加沥青炼焦，扩大炼焦煤资源，利用国内煤资源取代进口煤，公司不仅完全停购高价沥青、进口煤，而且把价格较高的焦煤、肥煤比例逐步往下减，提高低价瘦煤、三分之一焦煤、弱粘煤比例，其中，瘦煤比例从最初配5％都难，可以提高到23％。另一方面，充分利用好煤、焦炭的检测手段，对公司所进煤的全部矿点进行20多种单煤种小焦炉试验，积累了基础数据，指导了采购。同时在确保焦炭冷强度指标的基础上，提高焦炭热反应性能、热强度指标，在炼焦煤质量变化很小的基础上，焦炭质量提高了一大块，全焦成本降低72.85元/吨，在全国50家企业对标中，M40晋升了15位，M10晋升了20位。
生铁成本占公司总成本的70％，降本意义举足轻重。他们重点进行了红矿粉质量、价格核算及在生产中大量使用的试验，完成了国内外两种资源的对比优化，通过比价、比质，在满足产量、质量指标的前提下，确定了目前最大限度使用本地矿，限量使用进口矿，适当多用红粉的原则，取得了显著的经济效益。进口粉比例由原来的35％降至20％，仅增配小焦、红粉、红泥三项，一季度累计为公司创效2620万元。
在抓好主要产品降本同时，公司十分注重“优化工艺流程，降低中间费用”。生产安全处专门成立物流攻关组，通过有计划地指导进厂，维持合理库存，减少库存积压，实现原料直卸，减少二次倒运。2、3月份直卸入仓比例达到61.66％，比攻关计划提高26.66个百分点，产品直发比例达到31.3％，攻关计划提高6.3个百分点。
伴随“节流手术”在企业大刀阔斧的开展，企业水资源利用、热力系统优化、煤气系统优化、固体废物综合利用等诸多方面取得了长足进步。
采访中，宣钢有关负责人反问笔者：“吨产品降本数百元，企业一年铁、钢、材总产量分别达到400多万吨，你算一算，一年下来，我们企业降本能达到多少？”
近日从宣钢传来消息，今年1至4月，企业铁、钢、材成本分别比去年同期降低了268.41元/吨、376.85元/吨、475.22元/吨；高炉冶炼在入炉品位较低的情况下，焦比、喷煤比、风温等多项技术经济指标跻身省内先进、国内一流水平。宣钢有关负责人介绍说，之所以取得如此好的效果，原因在于企业基于市场现状，在“对标挖潜”基础上，大刀阔斧开展“节流手术”，通过优化革新产品原燃料配比及产品生产工艺技术来大幅降低产品成本，从而提升企业科学生产水平、增强企业赢利能力。
在宣钢，不论是领导还是企业员工头脑当中都存在这样一个砝码：“问题点就是改进点，改进点就是创新点，只要有创新，企业、员工乃至社会就能从中受益”。因此，宣钢采取“对标挖潜”措施，通过与唐钢、承钢等兄弟企业和先进企业全方位多层面对标，找问题、找差距，以问题和差距为突破口最终寻找解决问题、扩大效益的方法和途径。今年以来，由技术中心牵头，按照公司提出的“以周、以天为循环周期，先算后干、一切围着市场干，一切围着效益转”的生产组织模式和“一机一策、一炉一策、一线一策”的优化方法，大力调整工艺技术路线，优化资源配置，狠抓辖下焦煤、铁料、钢料、循环经济4个优化小组的工作，对进厂原燃料结构、入烧结构、入炉结构、炼钢炉料结构、能源结构等，致力于追求技术、经济、资源最佳结合。
在煤资源优化小组成立之前，企业配煤比的调整主要根据生产经验及原料煤场库存情况而确定，缺乏科学依据，时常导致焦炭稳定性差，强度指标不够，企业常常陷入“库存原燃料决定效益”的被动局面。煤资源优化小组成立后，一方面开展优化配煤实验确定配煤计划，降低焦煤成本。通过配加沥青炼焦，扩大炼焦煤资源，利用国内煤资源取代进口煤，公司不仅完全停购高价沥青、进口煤，而且把价格较高的焦煤、肥煤比例逐步往下减，提高低价瘦煤、三分之一焦煤、弱粘煤比例，其中，瘦煤比例从最初配5％都难，可以提高到23％。另一方面，充分利用好煤、焦炭的检测手段，对公司所进煤的全部矿点进行20多种单煤种小焦炉试验，积累了基础数据，指导了采购。同时在确保焦炭冷强度指标的基础上，提高焦炭热反应性能、热强度指标，在炼焦煤质量变化很小的基础上，焦炭质量提高了一大块，全焦成本降低72.85元/吨，在全国50家企业对标中，M40晋升了15位，M10晋升了20位。
生铁成本占公司总成本的70％，降本意义举足轻重。他们重点进行了红矿粉质量、价格核算及在生产中大量使用的试验，完成了国内外两种资源的对比优化，通过比价、比质，在满足产量、质量指标的前提下，确定了目前最大限度使用本地矿，限量使用进口矿，适当多用红粉的原则，取得了显著的经济效益。进口粉比例由原来的35％降至20％，仅增配小焦、红粉、红泥三项，一季度累计为公司创效2620万元。
在抓好主要产品降本同时，公司十分注重“优化工艺流程，降低中间费用”。生产安全处专门成立物流攻关组，通过有计划地指导进厂，维持合理库存，减少库存积压，实现原料直卸，减少二次倒运。2、3月份直卸入仓比例达到61.66％，比攻关计划提高26.66个百分点，产品直发比例达到31.3％，攻关计划提高6.3个百分点。
伴随“节流手术”在企业大刀阔斧的开展，企业水资源利用、热力系统优化、煤气系统优化、固体废物综合利用等诸多方面取得了长足进步。
采访中，宣钢有关负责人反问笔者：“吨产品降本数百元，企业一年铁、钢、材总产量分别达到400多万吨，你算一算，一年下来，我们企业降本能达到多少？”
