沙钢实施创新发展战略的观察与思考
2006-06-07 00:00 来源： 我的钢铁
江苏沙钢集团公司——这家1975年靠45万元自筹资金起家的钢铁企业，依靠科技创新、管理创新和机制创新，现已成为拥有总资产370多亿元，占地10平方公里，主要工艺装备均达到国际先进水平，年产铁、钢、材的能力均超千万吨的现代化钢铁联合企业，成为了目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地，成为了中国最大的民营钢铁企业。
沙钢先后荣获“中国企业管理杰出贡献奖”、“全国质量效益型先进企业”、“全国用户满意企业”、“全国优秀企业(金杯奖)”、“江苏省环保先进企业”等荣誉。2005年，沙钢在中国制造业500强中名列第29位，在全国民企中名列第2位，在江苏省民营企业中名列第1位，并跻身于全世界最具竞争力的23家钢铁企业的行列。沙钢坚持实施创新发展战略，走出了一条发展中国民族钢铁工业的成功之路。
科技领航：进军国际钢铁工业前沿定位一流，不断引进、消化和吸收国际先进工艺装备和技术，进行持续创新，是沙钢建设一流钢铁企业的坚强基石。改革开放以来，沙钢始终追踪国际钢铁工业的前沿技术，累计投入300多亿元，使主要装备和工艺技术达到国际先进水平，形成了集约化生产优势。
沙钢的实践证明，引进先进技术和工艺装备，有利于加快科技创新速度、提高创新效率，是弥补企业研发能力不足的一项有效措施。建厂初期，沙钢还是一个年产量只有三四千吨的小轧钢厂，处在国内大小钢厂的重围之中，生存与发展是沙钢人面临的头等大事。20世纪80年代中后期，短流程电炉钢成为世界钢铁工业的发展方向。沙钢人果断走“拿来主义”路子，从英国引进了我国第一条75吨超高功率电炉炼钢、连铸、连轧生产线，被国内冶金专家誉为“中国钢铁工业第三次革命的样板”，沙钢的工艺装备由此同世界先进水平间的差距缩短了整整20年。
1993年，沙钢又投资13亿元兴建了亚洲第一座90吨超高功率竖式电炉炼钢、LF精炼、连铸高速线材生产线，主体设备分别从德国、美国、瑞士等国家引进。这条具有国际20世纪90年代先进水平的生产线的建成，使沙钢的技术装备和生产规模一跃进入国内一流钢铁企业行列，并迅速与国际接轨。该超高功率竖式电炉投产的第二年，沙钢的电炉钢产量就突破了百万吨大关，实现了企业质的飞跃。
加强战略合资、合作，是沙钢进军国际钢铁工业前沿的又一科学决策。在国内成功突围后，沙钢又把发展目光投向了世界钢铁高端产品的板材领域。1996年，沙钢与韩国浦项制铁株式会社合资兴办冷轧不锈钢薄板、镀锌钢板等工程，成为中国最大的中韩合资不锈钢企业。这一项目标志着沙钢产品向高附加值和高科技含量转变的步伐开始加快。目前，沙钢可年产40万吨冷轧不锈钢薄板、15万吨镀锌钢板。
2002年，沙钢又将位于德国莱茵河畔的蒂森克虏伯钢厂650万吨钢板项目整体搬迁至扬子江畔。仅用3年时间，从炼铁、炼钢、板坯连铸到热卷板轧制的生产线全线贯通投产，使沙钢实现了生产结构从短流程向长、短流程结合的转变，钢种从普通钢向优特钢的转变，品种从长材向扁平材的转变。2005年，沙钢钢产量一举突破1000万吨。
沙钢注重消化吸收和再创新，不仅在引进世界先进装备技术方面走在了同行的前列，在消化吸收和自主创新上也卓有成效。当一条条具有国际先进水平的生产线立项引进之时，沙钢就立即组织技术力量，进行先进工艺技术的嫁接、辐射乃至改造和创新。沙钢引进90吨电炉后，采用其偏心炉底出钢、导电横臂和碳氧枪等先进技术，对75吨电炉进行了“嫁接改造”；650万吨热轧卷板项目主体设备从引进开始，沙钢就与奥钢联全面进行技术合作，按照工艺技术装备15年内保持国际先进水平的总体要求，采用世界先进的冶金前沿技术和自动化控制技术，对整个生产工艺流程全方位进行技术创新和优化提升改造。同时，沙钢与北科大共同研发，在全国冶金行业率先工艺路线。这一在国际钢铁行业首创的“电炉炼钢热装铁水”新工艺路线，创造出巨大的节能降本效益，获得国家发明专利。2005年，沙钢人均产钢量达到1062吨，进入世界先进水平。
优化结构：立足于不断提升自主创新能力
我国加入世贸组织，使我国钢铁工业既面临严峻的挑战，也迎来了新的发展机遇。把挑战变为机遇的转折点放在主导产品的升级换代和核心竞争力的提高上，形成新的品牌优势，这是沙钢进军一流钢铁企业新的立足点和出发点。
多年来，沙钢集团充分发挥先进工艺装备和科技人才优势，不断开发具有自主知识产权的项目和产品，仅“十五”期间，沙钢就自主研发新工艺、新技术34项，取得具有国内先进水平的技术成果40项，实现经济效益超过14亿元。其中，“一种短流程电弧炉钢厂”、“水冷式电炉炉壁”等4项重大发明成果获得国家专利，另有6项发明成果的专利正在申报之中。同时，沙钢还开发了高新技术线材、板材产品61个，新产品销售收入累计达到427亿元，新产品销售率达38.56％。
然而，创新最终成功与否，都要经受市场的考验，都要通过市场来体现创新的价值和效益。长期以来，沙钢一直重视市场信息，以市场需求引领创新、驱动刨新。在建筑业发达的背后，沙钢看到了生产螺纹钢的市场潜力；在加工业逐渐兴起的同时，沙钢又紧紧瞄准优质高线的巨大市场前景。到目前为止，沙钢建有平立交替、无扭控冷全连续高速线材生产线4条，全连续切分轧制带肋钢筋生产线6条。目前，“沙钢”高速线材已形成10大系列100多个品种规格。其中，优质线材比例达80％以上，国内市场占有率达35％以上。
沙钢建立健全新产品研发体系，与国内外著名高等院校和科研机构以及专家学者联袂，打造高层次的“产学研”合作平台，加大新工艺、新产品开发力度，扩大品牌效应。20世纪90年代末，我国钢绞线还完全依靠进口。在这种形势下，沙钢成立了技术攻关小组，用宝钢的钢坯、沙钢的轧机和新工艺，开发82B等钢绞线用优质线材，用不到一年的时间就替代了进口产品。去年，沙钢钢绞线用线材总产量超过60万吨，在国内钢绞线市场占有率达到60%。
主动延伸高端、精品产业链，加快研发高科技含量、高附加值的优质新品，不断满足金属制品行业等下游用户的市场需求，是沙钢实施自主创新的又一重点突破口。随着2004年板坯连铸项目的建成投产，沙钢结束了江苏只有方坯不能生产板坯的历史。目前，沙钢的棒材、优质高速线材、不锈钢板材产量在全国占主导地位，优钢比达45％左右。其中，沙钢的主导产品“沙钢”牌热轧带肋钢筋、高速线材等产品荣获“实物质量达国际先进水平金杯奖”、“全国用户满意产品”称号，同时，热轧带肋钢筋还进入了国家质量技术监督局评定的国家质量免检产品行列。而且，沙钢也率先成为了全国钢铁行业内所有产品均获ISO9002质量体系认证的企业。
沙钢加速与国际接轨，主动融入国际经济大循环，构建全球营销网络体系，大力开拓国际市场。目前，沙钢与欧美、东南亚等地区的20多家跨国代理商和著名金属制品加工企业建立了稳固的战略合作关系，被世界著名的比利时贝卡尔特公司列入全球合格供应商名单。“沙钢”牌产品源源不断地进入美国、日本：韩国等国市场，热轧板坯也通过了英、法、德、意等9个国家船级社认证，优质线材出口量居全国同行第一位。2005年，沙钢共出口各类线材、板坯等产品150万吨，创汇7.22亿美元。同时，为锁定资源，降低成本，沙钢积极转变思路，从进口矿石转为尝试在国外开采矿石，联合武钢、马钢、唐钢等3家钢铁企业，投资参股世界500强之一的澳大利亚BHPIOJ公司，共同经营西澳洲津布巴铁矿，建立起全球化战略资源供应体系，为稳固资源保障创造了新条件。
循环经济：企业可持续发展的必然抉择
走新型工业化道路，打造“绿色钢城”，坚持可持续发展，是科学发展观在沙钢的又一成功实践。“十五”以来，沙钢树立起“打造精品基地、建设绿色钢城”的理念，着力构建循环经济生产新模式，走出了一条具有沙钢特色的绿色和谐发展之路。
面对钢铁行业竞争日趋激烈，能源和原辅材料供应紧张的矛盾，沙钢将钢、铁制造流程由“资源-产品-废物”的单向直线型转变为“资源-产品-再生资源”的圆周循环型，使钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的使用者，探索、总结出了一整套循环经济新路子。
沙钢加大节能技改投入，自1997年以来，不断引进国内外最先进的环保、节能技术。沙钢目前环保设备和循环经济方面的总投入已占固定资产的18％，每年的环保设施运行费用达到7000多万元。同时，沙钢逐年加大节能技改投入，广泛开展小改小革及新技术、新工艺等“四新”应用活动，使能源消耗得到了大幅度的降低。如在炼钢方面，沙钢采用电炉铁水热装技术，既纯净了钢水，提高了产量，又降低了能耗。在轧钢方面，沙钢彻底淘汰了原先的老工艺装备；大力采用国际上流行的无扭控冷连轧生产技术和热力操作计算机自动控制技术，既提高了轧钢班产量，又大幅度降低了消耗。目前，沙钢电炉钢吨钢耗电仅为237千瓦时，在全国同行中名列前茅。
沙钢通过实施煤气回收利用、蒸汽回收利用、炉渣回收利用、污水回收利用、焦化副产品回收等五大工程，循环利用各类资源。沙钢自创了30余个节能降耗循环圈模式；实现了“五用一降低”，即利用高炉煤气发电、TRT发电和干熄焦发电，利用转炉煤气取代重油，利用含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰生产烧结矿，利用高炉水渣制造水泥，重复利用工业用水，降低污染排放量和补充新水的消耗量。目前，沙钢形成了年煤气发电30亿千瓦时的生产能力，轧钢加热炉每年减少重油消耗15万吨；炼钢烘包每年减少柴油、液化气消耗1.5万吨；每年回收利用各类炉渣450万吨；吨钢耗新水已降至4.2吨；回收蒸汽后每年减少燃煤消耗4.5万吨；焦化副产品年回收效益超过3亿元。现在，沙钢95％以上的工业“三废”实现了循环利用，对企业效益贡献率超过35％，成为沙钢可持续发展的新动力。
创新发展：奋力挺进世界500强
“建设绿色钢城，打造精品基地”，这是沙钢不懈的追求。沙钢通过“十五”规划的实施，企业的生产结构、产品结构和技术装备水平有了很大的改善，为企业的进一步发展提供了比较坚实的经济基础。同时，沙钢位于长三角经济最发达地区，也是国内钢材消费热点地区，市场发展空间潜力巨大。世界钢铁行业发展的实践证明，凭借沿江、沿海地区“两头在外”(原辅材料和钢铁产品可以大进大出)的地理优势，钢铁行业是沿江、沿海地区最适宜发展的基础产业之一。沙钢位于区位优势独特、投资环境优越的张家港沿江经济开发区，拥有7公里长的长江深水岸线，建有年吞吐能力6000万吨的长江货运码头，水路交通便捷，是完全符合《钢铁产业发展政策》，发展钢铁产业的理想之地。
这些有利条件为企业全面、协调、可持续发展提供了依据。为此，沙钢根据十六届五中全会和《钢铁产业发展政策》的要求，结合企业实际，认真制订了沙钢“十一五”规划和“十年框架”的发展构想：坚持科学发展观和创新发展战略，走新型工业化道路，通过“五年规划、十年框架”的实施，努力将沙钢建设成为国际一流，国内领先的高科技、名优特精品基地；建设成资源综合利用、生产与环境和谐友好的绿色钢城；经济效益稳定提高，力争年销售收入超1000亿元，奋力挺进世界500强。
为了实现“十一五”规划和“十年框架”发展战略目标，沙钢坚持以科学发展观统领企业工作全局，大力弘扬江苏省委提出的创业、创新、创优的新时代“三创”精神，坚定目标信念，把企业做精、做优、做强。目前，沙钢正在全力实施自主创新工程、产业升级工程、产品结构调整工程、经贸国际化工程、资源节约工程和人才培训工程等“六大工程”，加紧实现“建设绿色钢城，打造精品基地”的奋斗目标。（中国冶金报）
沙钢先后荣获“中国企业管理杰出贡献奖”、“全国质量效益型先进企业”、“全国用户满意企业”、“全国优秀企业(金杯奖)”、“江苏省环保先进企业”等荣誉。2005年，沙钢在中国制造业500强中名列第29位，在全国民企中名列第2位，在江苏省民营企业中名列第1位，并跻身于全世界最具竞争力的23家钢铁企业的行列。沙钢坚持实施创新发展战略，走出了一条发展中国民族钢铁工业的成功之路。
科技领航：进军国际钢铁工业前沿定位一流，不断引进、消化和吸收国际先进工艺装备和技术，进行持续创新，是沙钢建设一流钢铁企业的坚强基石。改革开放以来，沙钢始终追踪国际钢铁工业的前沿技术，累计投入300多亿元，使主要装备和工艺技术达到国际先进水平，形成了集约化生产优势。
沙钢的实践证明，引进先进技术和工艺装备，有利于加快科技创新速度、提高创新效率，是弥补企业研发能力不足的一项有效措施。建厂初期，沙钢还是一个年产量只有三四千吨的小轧钢厂，处在国内大小钢厂的重围之中，生存与发展是沙钢人面临的头等大事。20世纪80年代中后期，短流程电炉钢成为世界钢铁工业的发展方向。沙钢人果断走“拿来主义”路子，从英国引进了我国第一条75吨超高功率电炉炼钢、连铸、连轧生产线，被国内冶金专家誉为“中国钢铁工业第三次革命的样板”，沙钢的工艺装备由此同世界先进水平间的差距缩短了整整20年。
1993年，沙钢又投资13亿元兴建了亚洲第一座90吨超高功率竖式电炉炼钢、LF精炼、连铸高速线材生产线，主体设备分别从德国、美国、瑞士等国家引进。这条具有国际20世纪90年代先进水平的生产线的建成，使沙钢的技术装备和生产规模一跃进入国内一流钢铁企业行列，并迅速与国际接轨。该超高功率竖式电炉投产的第二年，沙钢的电炉钢产量就突破了百万吨大关，实现了企业质的飞跃。
加强战略合资、合作，是沙钢进军国际钢铁工业前沿的又一科学决策。在国内成功突围后，沙钢又把发展目光投向了世界钢铁高端产品的板材领域。1996年，沙钢与韩国浦项制铁株式会社合资兴办冷轧不锈钢薄板、镀锌钢板等工程，成为中国最大的中韩合资不锈钢企业。这一项目标志着沙钢产品向高附加值和高科技含量转变的步伐开始加快。目前，沙钢可年产40万吨冷轧不锈钢薄板、15万吨镀锌钢板。
2002年，沙钢又将位于德国莱茵河畔的蒂森克虏伯钢厂650万吨钢板项目整体搬迁至扬子江畔。仅用3年时间，从炼铁、炼钢、板坯连铸到热卷板轧制的生产线全线贯通投产，使沙钢实现了生产结构从短流程向长、短流程结合的转变，钢种从普通钢向优特钢的转变，品种从长材向扁平材的转变。2005年，沙钢钢产量一举突破1000万吨。
沙钢注重消化吸收和再创新，不仅在引进世界先进装备技术方面走在了同行的前列，在消化吸收和自主创新上也卓有成效。当一条条具有国际先进水平的生产线立项引进之时，沙钢就立即组织技术力量，进行先进工艺技术的嫁接、辐射乃至改造和创新。沙钢引进90吨电炉后，采用其偏心炉底出钢、导电横臂和碳氧枪等先进技术，对75吨电炉进行了“嫁接改造”；650万吨热轧卷板项目主体设备从引进开始，沙钢就与奥钢联全面进行技术合作，按照工艺技术装备15年内保持国际先进水平的总体要求，采用世界先进的冶金前沿技术和自动化控制技术，对整个生产工艺流程全方位进行技术创新和优化提升改造。同时，沙钢与北科大共同研发，在全国冶金行业率先工艺路线。这一在国际钢铁行业首创的“电炉炼钢热装铁水”新工艺路线，创造出巨大的节能降本效益，获得国家发明专利。2005年，沙钢人均产钢量达到1062吨，进入世界先进水平。
优化结构：立足于不断提升自主创新能力
我国加入世贸组织，使我国钢铁工业既面临严峻的挑战，也迎来了新的发展机遇。把挑战变为机遇的转折点放在主导产品的升级换代和核心竞争力的提高上，形成新的品牌优势，这是沙钢进军一流钢铁企业新的立足点和出发点。
多年来，沙钢集团充分发挥先进工艺装备和科技人才优势，不断开发具有自主知识产权的项目和产品，仅“十五”期间，沙钢就自主研发新工艺、新技术34项，取得具有国内先进水平的技术成果40项，实现经济效益超过14亿元。其中，“一种短流程电弧炉钢厂”、“水冷式电炉炉壁”等4项重大发明成果获得国家专利，另有6项发明成果的专利正在申报之中。同时，沙钢还开发了高新技术线材、板材产品61个，新产品销售收入累计达到427亿元，新产品销售率达38.56％。
然而，创新最终成功与否，都要经受市场的考验，都要通过市场来体现创新的价值和效益。长期以来，沙钢一直重视市场信息，以市场需求引领创新、驱动刨新。在建筑业发达的背后，沙钢看到了生产螺纹钢的市场潜力；在加工业逐渐兴起的同时，沙钢又紧紧瞄准优质高线的巨大市场前景。到目前为止，沙钢建有平立交替、无扭控冷全连续高速线材生产线4条，全连续切分轧制带肋钢筋生产线6条。目前，“沙钢”高速线材已形成10大系列100多个品种规格。其中，优质线材比例达80％以上，国内市场占有率达35％以上。
沙钢建立健全新产品研发体系，与国内外著名高等院校和科研机构以及专家学者联袂，打造高层次的“产学研”合作平台，加大新工艺、新产品开发力度，扩大品牌效应。20世纪90年代末，我国钢绞线还完全依靠进口。在这种形势下，沙钢成立了技术攻关小组，用宝钢的钢坯、沙钢的轧机和新工艺，开发82B等钢绞线用优质线材，用不到一年的时间就替代了进口产品。去年，沙钢钢绞线用线材总产量超过60万吨，在国内钢绞线市场占有率达到60%。
主动延伸高端、精品产业链，加快研发高科技含量、高附加值的优质新品，不断满足金属制品行业等下游用户的市场需求，是沙钢实施自主创新的又一重点突破口。随着2004年板坯连铸项目的建成投产，沙钢结束了江苏只有方坯不能生产板坯的历史。目前，沙钢的棒材、优质高速线材、不锈钢板材产量在全国占主导地位，优钢比达45％左右。其中，沙钢的主导产品“沙钢”牌热轧带肋钢筋、高速线材等产品荣获“实物质量达国际先进水平金杯奖”、“全国用户满意产品”称号，同时，热轧带肋钢筋还进入了国家质量技术监督局评定的国家质量免检产品行列。而且，沙钢也率先成为了全国钢铁行业内所有产品均获ISO9002质量体系认证的企业。
沙钢加速与国际接轨，主动融入国际经济大循环，构建全球营销网络体系，大力开拓国际市场。目前，沙钢与欧美、东南亚等地区的20多家跨国代理商和著名金属制品加工企业建立了稳固的战略合作关系，被世界著名的比利时贝卡尔特公司列入全球合格供应商名单。“沙钢”牌产品源源不断地进入美国、日本：韩国等国市场，热轧板坯也通过了英、法、德、意等9个国家船级社认证，优质线材出口量居全国同行第一位。2005年，沙钢共出口各类线材、板坯等产品150万吨，创汇7.22亿美元。同时，为锁定资源，降低成本，沙钢积极转变思路，从进口矿石转为尝试在国外开采矿石，联合武钢、马钢、唐钢等3家钢铁企业，投资参股世界500强之一的澳大利亚BHPIOJ公司，共同经营西澳洲津布巴铁矿，建立起全球化战略资源供应体系，为稳固资源保障创造了新条件。
循环经济：企业可持续发展的必然抉择
走新型工业化道路，打造“绿色钢城”，坚持可持续发展，是科学发展观在沙钢的又一成功实践。“十五”以来，沙钢树立起“打造精品基地、建设绿色钢城”的理念，着力构建循环经济生产新模式，走出了一条具有沙钢特色的绿色和谐发展之路。
面对钢铁行业竞争日趋激烈，能源和原辅材料供应紧张的矛盾，沙钢将钢、铁制造流程由“资源-产品-废物”的单向直线型转变为“资源-产品-再生资源”的圆周循环型，使钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的使用者，探索、总结出了一整套循环经济新路子。
沙钢加大节能技改投入，自1997年以来，不断引进国内外最先进的环保、节能技术。沙钢目前环保设备和循环经济方面的总投入已占固定资产的18％，每年的环保设施运行费用达到7000多万元。同时，沙钢逐年加大节能技改投入，广泛开展小改小革及新技术、新工艺等“四新”应用活动，使能源消耗得到了大幅度的降低。如在炼钢方面，沙钢采用电炉铁水热装技术，既纯净了钢水，提高了产量，又降低了能耗。在轧钢方面，沙钢彻底淘汰了原先的老工艺装备；大力采用国际上流行的无扭控冷连轧生产技术和热力操作计算机自动控制技术，既提高了轧钢班产量，又大幅度降低了消耗。目前，沙钢电炉钢吨钢耗电仅为237千瓦时，在全国同行中名列前茅。
沙钢通过实施煤气回收利用、蒸汽回收利用、炉渣回收利用、污水回收利用、焦化副产品回收等五大工程，循环利用各类资源。沙钢自创了30余个节能降耗循环圈模式；实现了“五用一降低”，即利用高炉煤气发电、TRT发电和干熄焦发电，利用转炉煤气取代重油，利用含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰生产烧结矿，利用高炉水渣制造水泥，重复利用工业用水，降低污染排放量和补充新水的消耗量。目前，沙钢形成了年煤气发电30亿千瓦时的生产能力，轧钢加热炉每年减少重油消耗15万吨；炼钢烘包每年减少柴油、液化气消耗1.5万吨；每年回收利用各类炉渣450万吨；吨钢耗新水已降至4.2吨；回收蒸汽后每年减少燃煤消耗4.5万吨；焦化副产品年回收效益超过3亿元。现在，沙钢95％以上的工业“三废”实现了循环利用，对企业效益贡献率超过35％，成为沙钢可持续发展的新动力。
创新发展：奋力挺进世界500强
“建设绿色钢城，打造精品基地”，这是沙钢不懈的追求。沙钢通过“十五”规划的实施，企业的生产结构、产品结构和技术装备水平有了很大的改善，为企业的进一步发展提供了比较坚实的经济基础。同时，沙钢位于长三角经济最发达地区，也是国内钢材消费热点地区，市场发展空间潜力巨大。世界钢铁行业发展的实践证明，凭借沿江、沿海地区“两头在外”(原辅材料和钢铁产品可以大进大出)的地理优势，钢铁行业是沿江、沿海地区最适宜发展的基础产业之一。沙钢位于区位优势独特、投资环境优越的张家港沿江经济开发区，拥有7公里长的长江深水岸线，建有年吞吐能力6000万吨的长江货运码头，水路交通便捷，是完全符合《钢铁产业发展政策》，发展钢铁产业的理想之地。
这些有利条件为企业全面、协调、可持续发展提供了依据。为此，沙钢根据十六届五中全会和《钢铁产业发展政策》的要求，结合企业实际，认真制订了沙钢“十一五”规划和“十年框架”的发展构想：坚持科学发展观和创新发展战略，走新型工业化道路，通过“五年规划、十年框架”的实施，努力将沙钢建设成为国际一流，国内领先的高科技、名优特精品基地；建设成资源综合利用、生产与环境和谐友好的绿色钢城；经济效益稳定提高，力争年销售收入超1000亿元，奋力挺进世界500强。
为了实现“十一五”规划和“十年框架”发展战略目标，沙钢坚持以科学发展观统领企业工作全局，大力弘扬江苏省委提出的创业、创新、创优的新时代“三创”精神，坚定目标信念，把企业做精、做优、做强。目前，沙钢正在全力实施自主创新工程、产业升级工程、产品结构调整工程、经贸国际化工程、资源节约工程和人才培训工程等“六大工程”，加紧实现“建设绿色钢城，打造精品基地”的奋斗目标。（中国冶金报）
