宝钢股份1-4月吨钢综合能耗同比下降3％

    今年以来，宝钢股份以能源管理一体化推进为契机，加大能源管理力度，强化能源指标管理，加强现场能源监测。据统计，今年前５个月，宝钢股份吨钢综合能耗、吨钢耗新水、吨钢耗电分别比去年同期下降了３％、１５．７％和２％，余能回收总量则增加１４％以上，为企业降本增效作出了贡献。
    年初，宝钢股份瞄准世界先进水平，制订了能源管理三年行动规划，明确了今年的工作目标、重点推进项目。从单体设备节能、工序管理节能、系统节能３个层面入手，加速能源目标管理、节能项目推进、节能新技术应用、能源回收利用、能源介质系统平衡，依靠减少损失、提高能效、系统优化等技术手段，全方位、全工序、全过程地实施节能降耗。
    以宝钢分公司能源管理为样板，加速一体化推进，确保宝钢股份整体能源管理水平稳中有升，已成为各分、子公司的主要工作。继宝钢分公司之后，梅钢公司、不锈钢分公司相继建成能源中心，形成了灵活、有效、及时的能源调度系统。为发挥一体化优势，在环资部的牵头下，宝钢股份成立了节水、节气、节能三个跨厂际攻关团队，加大技术推广，推进系统节能。
    宝钢分公司节能工作一马当先，尤其在节水工作上成效显著。今年，通过加大各生产工序的节水推广力度，进一步强化围厂河水回用、冷轧废水回用、中水回用，串接水利用率持续提高。据统计，今年以来，宝钢分公司吨钢耗新水保持在３．４９立方米。
    特殊钢分公司强化节能管理与新技术推广工作。在１００吨１号烘烤炉成功应用富氧燃烧技术之后，又计划将这一技术推广应用于其它均热炉工业炉窑。针对炼钢厂、条钢厂和特冶厂这３家主要能耗单位，特殊钢分公司还制订了评价激励指标，通过课题攻关、运用和推广新技术，实现了节能降耗。今年４、５两个月，炼钢吨钢电耗比一季度月平均水平下降了５％。同时，“十五”节水项目成效逐渐显现，吨钢耗水逐月下降，由年初的１０．４５立方米降至５月份的６．９立方米，仅为去年平均耗水量的一半。
    梅钢公司成立跨部门团队，充分利用高炉和转炉煤气多发电，降低高炉煤气放散率，提高转炉煤气回收率。今年转炉煤气平均回收率比去年同期提高了３４立方米／吨，其中，３月份达到１００．４立方米／吨，创历史最高纪录。据统计，整个宝钢股份转炉煤气回收率总体上升６．７立方米／吨，高炉炉顶余压发电增加２．７千瓦时／吨。
    不锈钢分公司本着“早实施、早投用、早降耗、早得益”的宗旨，深入推进节能项目的实施，今年４０余项节能项目中已有１７项结题。其中，“ＡＣＣ模型闭环管理”项目，实现了加热过程的全自动燃烧，使天然气消耗减少１５％。