首钢节能降耗一瞥

2006-06-21 00:00 来源: 我的钢铁
    1~5月份,首钢总公司吨钢综合能耗超额完成了首钢职代会提出的730kgce/t的 要求,达到了724.6kgce/t;负能炼钢提前1个月于4月份实现,4月份二、三炼钢转炉工序能耗分别达到-0.04kgce/t和-0.49kgce/t,5月份分别达到-0.11kgce/t和-0.24kgce/t。在煤气平衡方面,二号焦炉5月上旬停产后,通过调剂挖潜及降低消耗、提高二次能源回收利用率,3座焦炉达到了4座焦炉的煤气利用水平。成效来自于哪里?今年以来,首钢总公司从制度上推进建设资源节约型企业,坚持技术进步,管理创新,促进了节能降耗工作的开展。
    在节能管理方面,首钢总公司建立并落实了节能管理机制,强化节能降耗管理,以实现向节能管理要效益。他们对炼钢加强了钢包烘烤管理,缩短烘烤时间,第二、第三炼钢厂分别由8小时缩短到4小时和由4小时缩短到2小时,钢包周转数量由20个减少到16个;加强了转炉封炉保温管理,并首次实现了一次除尘风机高低速切换;焦炉煤气实行配额使用管理;加强供料管理,焦炭直拨率由原来的76%上升到85%,提高了作业效率和入炉比;加强回收管理,l~5月份比去年同期多回收物料0.88万吨,减少了物料损失;增加北部4台翻车机作业量,采取了节约电能消耗的一系列管理措施。
    依靠技术进步,促进节能降耗工作的深入开展是首钢节能的又一特色。首钢制定并采取了一系列节能降耗措施并投入大量资金。在技术改造方面,先后组织完成了铁系统一烧3、4号机厚料层改造,钢系统钢包烘烤器和计量系统完善改造,动力系统一锅炉房和污水处理除盐水改造,1号、2号锅炉房电泵改气泵,转炉煤气和高炉煤气搭桥联通改造等一系列技改措施。
    在铁系统操作方面,首钢努力提高煤气利用率、降低焦比提高喷煤比;在钢系统的操作上,努力提高一次拉碳率、减少双渣比、提高钢坯热送比;充分利用氧气厂3.5万立方米/小时制氧机优势,发挥其作用;对首钢电力厂的一、三高炉煤气减压阀组调整角度,提高压差发电及干熄焦发电能力。
    另外,1~5月份首钢其它节能降耗主要指标也有亮点:自发电量60018.47万度,超计划2108.47万度,其中压差和干熄焦同比分别多发电120.1万度和45.6万度;吨钢综合电耗438.7度,比计划(445度)降低了6.3度;吨钢耗新水4.61吨,比计划降低0.29吨,同比降低0.5吨;首钢动力厂污水回用率94.1%,同比提高3.8个百分点;氧气放散率5.8%,同比降低1.13个百分点;高炉煤气放散率为13%,同比降低4.22%;转炉煤气吨钢回收完成94.89立方米,同比增加21.39立方米。这都是节能管理创新的结果。(中国冶金报)
    

相关文章

钢铁资源

请输入关键字,如品名、公司名、规格、材质、钢厂、电话