宝钢不锈钢分公司炼钢、热轧月产双破十万吨

    上月，宝钢不锈钢分公司在完全按合同组织生产的情况下，不锈钢炼钢月产量达１０１２６８吨，不锈钢热轧月产量达１００５１０吨，首次双双突破１０万吨大关，并实现满产满销，不锈钢吨钢制造成本平均下降５００多元，规模效应及市场竞争力进一步增强。
    今年以来，面对激烈的市场竞争，不锈钢分公司一方面及时调整优化碳钢与不锈钢的排产关系，另一方面加快了不锈钢产线的爬坡速度，力求以稳定的规模确保宝钢不锈钢的市场影响力。
    不锈钢分公司与宝钢研究院、宁波宝新公司等单位紧密合作，成立了１０个跨部门不锈钢产销研小组，在新品研发和生产上加大了投入。在短短３个月的时间里，就研发出铁路货车用不锈钢，并成功通过铁道部组织的专家质量认证，为国内车辆制造厂提供了３２５０吨产品。目前，用宝钢不锈钢制造的新型铁路货车已经在我国煤炭运输枢纽———大秦线上投用。同时，以汽车排气管用不锈钢为代表的一批市场走俏品种的生产迅速放量，由于在生产工艺上成功实现四炉连浇，６月份这一品种产量已经突破３０００吨。进入夏季，格兰仕、美的等家电制造商的订单大幅增加，对不锈钢原料供货提出了更多需求。不锈钢分公司建立用户档案，实行分级管理，并与宝新公司紧密协作，共同满足重点用户的重点合同。６月份，不锈钢分公司及时调整优化生产组织，为宝新公司提供了５０００多吨供格兰仕家电用不锈钢热轧料，满足了用户的需求。
    在确保生产规模有力爬坡的同时，针对镍、铬等原料价格的不断上涨，不锈钢分公司一方面开展提高贵金属收得率的攻关课题，另一方面努力增加经济型铁素体不锈钢的产量。目前，镍、铬收得率指标均为历史最好水平，铁素体品种产量今年有望增至不锈钢产量的２５％。同时，针对设备磨合中出现的薄弱环节，不锈钢分公司全面推行标准化作业，强化工艺纪律执行力度，设立了炼钢、热轧等２２项设备消缺项目，开展全方位的设备消缺活动。通过开展全员降本增效劳动竞赛和跨厂际同工序对标劳动竞赛等活动，使原料消耗以及能耗指标明显下降。借助宝钢一体化销售服务平台，不锈钢分公司加大了海外市场的拓展力度，目前不锈钢产品已经出口到美国、德国、泰国、日本、韩国等国家和地区，６月份，东欧地区的市场拓展也取得了突破。