宝钢特殊钢分公司炼钢厂上半年降本6931万元

    今年以来，宝钢特殊钢分公司炼钢厂积极扩大优钢品种生产能力，并在控制金属料消耗、降低合金料成本、提高综合收得率上取得成效。今年上半年实际降本６９３１万元，超过全年预算目标９个百分点。
    以扩大规模效应来降低生产成本。炼钢厂对生产格局进行适时调整，一方面将重点品种由小吨位电炉向１００吨大电炉进行转移，先后成功冶炼一批Ｐ９１高合金锅炉管用钢品种，并形成批量生产能力，扩大了大电炉产线生产能力；另一方面充分利用不锈钢长型材先进装备优势，开发市场用户紧缺品种。继３０４含铜系列品种开发后，又开发了易切削不锈钢、超低碳奥氏体不锈钢焊接用钢等一大批特殊品种，扩大了品种市场占有份额。炼钢厂连续几个月放高产，第二季度平均月产达到９．７４万吨，为实现全年降本目标奠定了基础。
    合理控制金属料消耗，提高综合收得率是炼钢厂挖潜降本的重要举措。为了克服金属料市场价格上扬带来的不利因素影响，从今年初起，炼钢厂三个炼钢主体单元就积极寻找对策，落实措施，控制金属料消耗，以优化配料结构、加强对钢水过程的控制、造好泡沫渣来降低铁损。一炼分厂为降低不锈钢废钢装料成本，扩大返回钢利用比，减少合金成本。今年以来，该分厂冶炼３０４系列含铜钢种共有１０个炉役，平均不锈钢废钢返回比上年提高１３．６８％，节约合金成本１５７８万元，综合收得率也由去年平均８４．５％提高到８８．５％。
    通过全方位、多层次地开展降本劳动竞赛活动，激发员工降本工作热情。在参与宝钢股份跨厂际对标劳动竞赛活动中，炼钢厂二炼分厂对四项重点指标和五项帮带指标进行实时跟踪，从管理、技术、队伍上向先进企业学习，开展每旬指标分析、每月指标总结，加强控制１００吨大电炉重点指标，实行科学管理；进一步优化操作工艺，组织技术骨干对生产瓶颈问题进行课题攻关，使二次助熔新装备发挥功效。通过全员发动，今年上半年确立的四项重点指标和五项帮带指标都达到历史最好水平。６月份电炉吨钢电耗比上年平均水平下降１２．６２千瓦时，连续综合收得率提高两个百分点。