攀钢勇当中国钛业霸主

    日前，攀钢１８万吨／年高钛渣工程一期项目传出好消息，装机容量为２５０００ＫＶＡ、亚洲最大的钛渣炉开始第二阶段烘炉，预计年内将投入正式生产。
    在此之前，攀钢旗下的攀长钢已经打通钛板加工流程，顺利生产出第一批钛板。
    今年上半年，四川省委书记张学忠、省长张中伟正式将四川省“钛合金材料生产基地”牌匾授给攀长钢公司，到２０１０年，攀长钢预计实现年产钛材１万吨。
    一系列“动作”表明，在“十一五”期间，攀钢的钛产业将进入快速发展期，攀钢谋划的“中国钛业霸主”目标可期。
    钛金属和钛白粉的消耗量是衡量一个国家科技发展和国民生活水平高低的重要标志。从事钛的研究与开发已有４０多年历史的中国，钛工业正高速增长，目前已成为继美、俄、日之后有完整钛工业体系的国家之一，已跻身于世界第四大钛工业国。在我国钛产业大家族中，攀钢因其国内最大钛原料基地、国内最大钛白粉生产基地的地位而倍受瞩目。
    一路高歌向云天
    以“大地之子”命名的钛是一种神奇的物质，因比重轻、强度高、耐腐蚀、耐高温等优异性能，不仅在航天、航空、航海、化工、冶金、发电、医药等领域作用显著，而且在能源、建筑、医学、农业、体育器材、超导材料、化妆品、造纸等方面，同样显示出无比威力。
    钛资源由于分布太广，一般含量甚微。而地处攀西大裂谷的攀钢，拥有令其他钛制品生产企业羡慕的资源优势——钛资源储量达８．７亿吨，分别占全国储量的９０％。
    多年来，攀钢依托得天独厚的资源优势，不断加大对钒钛产业的投入力度，变资源优势为经济优势，钛产业发展捷报频传：
    ——攻克微细粒级钛铁矿选矿技术这一国际选矿世界技术难题。－０．０７４ｕｍ的微细粒钛铁矿因与钛辉石差别小，分离难、不易浓缩、矿物组成复杂等特点，历来是世界选矿界的技术难题。为提高钛资源综合利用率，为发展民族钛工业提供充足的原料，攀钢于１９９６年开始对微细粒级钛矿的回收进行研究。１９９７年９月，该项目被列入国家“九五”重点科技攻关项目。经过顽强攻关，课题组确定了强磁——浮选的微细粒级－０．０４５ｕｍ——－０．０７４ｕｍ钛铁矿回收流程，形成了具有自主知识产权的微细粒级矿浆高效浓缩、高效无毒（或微毒）捕收剂、钛精矿品位自动监测技术研究等９大关键技术和５大创新点，填补了国内外选矿领域中微细粒级选钛技术的空白。２００２年，该项目获四川省科技进步一等奖。根据该项目技术，攀钢建设了一条年产１４万吨的微细粒级钛精矿生产线，该工程已被列入国家高新技术产业化示范工程。
    ——在中国大陆唯一拥有氯化法钛白生产技术。由于高档钛白——氯化法钛白生产具有投资少、污染小、生产成本低、质量好、生产效率高等优点，已成为国际钛白市场的主流产品，但全球氯化法钛白总产能的８３％控制在八大跨国公司手中，他们对我国实行技术封锁。而我国目前的钛白产业仍以硫酸法为主，并且规模小、档次低、技术落后，在数量和质量上都不能满足国民经济发展的需要。尽快突破国外的技术封锁，占领钛白产业制高点是中国钛白产业界义不容辞的政治责任，而走强强联合、共同开发的道路成为发展我国钛白产业的必然选择。攀钢承担起振兴民族钛工业的重任。２００２年１０月，攀钢与辽宁锦州铁合金（集团）有限责任公司共同出资组建的攀钢集团锦州钛业有限公司正式在辽宁锦州注册成立，这是中国大陆钛白产业界第一个能生产高档钛白——氯化法钛白的生产基地，标志我国在向高端钛白产业的道路上迈出了一大步。公司自组建到２００６年５月底累计实现利润８５２２万元，连续三年获得锦州市工业十强企业称号，还跻身于锦州市ＡＡＡ级企业行列。”
    ——控股渝钛白。２００４年，攀钢通过增持渝钛白股份，成为渝钛白第一大股东，渝钛白也更名为攀渝钛业。目前，该公司是中国最高水平的钛白粉生产企业之一，也是迄今中国唯一一家从事钛白粉业务的上市公司。目前，攀渝钛业拥有两套国内目前装备水平最为先进、自动化程度最高的硫酸法钛白粉生产装置，年生产能力达到３．６万吨，２００５年共生产金红石型钛白粉３３８２０吨，是目前中国最大、最先进的专注干生产金红石型钛白粉的硫酸法钛白粉生产企业。
    攀渝钛业引进的第一条钛白粉生产线可生产８种金红石型和３种锐钛型钛白粉，产品的多样性在国内首屈一指。此后，通过自主创新，该公司又研制了系列金红石钛白粉，进一步完善了产品结构。经过多年的市场检验，攀渝钛业的钛白粉产品得到了用户的认可，产品畅销国内，远销美国、西欧和东南亚等地区。金红石型钛白粉获重庆市名牌产品称号，同时被认定为重庆市高新技术产品；部分产品还大量供应美国ＧＥ公司。公司被认定为重庆市高新技术企业，通过了ＩＳＯ９００１：２０００质量管理体系认证。
    ——对引进的ＢＩＣ技术开展消化、吸收再创新。攀钢从美国ＢＩＣ公司引进了真空结晶技术、常压水解技术、煅烧技术和盐处理配方并加以消化吸收，使攀枝花本部钛白粉的年产能从４０００吨提升到１５０００吨。成功生产出了符合美国和日本有关标准的锐钛型造纸钛白，填补了国内不能生产达到美国ｋｒｏｎｏｓ—１０００标准的高档造纸钛白的空白。质量、收率、成本、水耗等指标均名列国内同行业前茅。产品包括三大系列七个品种，产品除满足国内用户需求外，还远销日本、美国、南美等国家和地区。化纤钛白攻关完成了半工业试验，质量达到日本ＴＡ３００质量标准。
    ——建成国内最大的纳米钛白生产线。攀钢建成了年产２００吨的国内最大的纳米钛白生产线，经检测表明，产品粒子分布等质量、技术、应用性能指标均达到国际先进、国内领先水平。
    ——锐钛型钛白粉成为国内第一品牌。
    目前，攀钢已具备年产３０万吨钛精矿和７．２万吨钛白粉的生产能力，是国内唯一一家同时拥有金红石钛白、硫酸法锐钛型钛白、氯化法钛白生产技术的企业，成为我国最大的钛原料和钛白粉生产基地。
    环保渐成传统
    硫酸法生产钛白粉工艺需要排放出大量废渣、废水和废气，环保治理的技术难度大，特别是如何合理利用钛白附产物废酸，一直是困扰钛白粉行业环保治理和企业发展的瓶颈。攀钢钛白粉厂自投入生产以来，就积极寻求治理钛白粉“三废”排放及合理回收利用的途径，做了大量的技术调查和研究工作，先后对酸解废气、锅炉烟气、转窑尾气、污水排放等进行了治理，取得了一些实质上的效果。
    ２００５年９月１日，投资４７１５万元的攀钢钛白粉厂废水治理设施改造工程正式开工。其建设及改造的污水处理设施有：新建雨污分流系统；新建６个斜管收集沉降池、废水收集池、中和曝气池两套、二沉降池两套、污泥浓缩池一座、污泥压滤池、石灰乳化灰系统两套；将原废水处理系统改造为年处理能力８万吨的废酸处理设施。
    ２００６年３月，四川省环保局、四川省经委有关专家组成的验收组通过听取情况汇报、现场查看、审查资料、认真讨论后，宣布：攀钢钛白粉厂生产工艺废水经治理设施处理后排放的废水，ＰＨ值、悬浮物、ＣＯＤｃｒ（化学耗氧量）这三项主要污染物指标达到国家《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８—１９９６）一级标准要求，实现高度达标，且环保管理制度健全，制定有环保事故应急预案，验收资料齐全，一致同意攀钢钛业分公司钛白粉厂废水治理设施通过验收。
    位于重庆的攀渝钛业在搞好生产的同时积极做好环保整治工作，与钛白粉生产线同步配套建设了环保设施，做到了环保“三同时”，实现了“一控双达标”。在建设第一条生产线的同时，不惜重金从芬兰引进了国内钛白行业唯一的一套废酸浓缩装置，较好地解决了硫酸法钛白粉生产的废酸回收问题。此外配套建设的污水处理场、尾气处理装置，在线监测装置均较好地投入到生产实践中。目前，该公司正从清洁生产入手，走循环经济的道路。除了加强废水的治理，该公司与其他企业开展技术合作，对硫酸法钛白粉生产的副产物——硫酸亚铁进行综合利用，生产高附加值产品，该项目正在加紧建设，今年即将投产。此项目投产后，不仅解决了硫酸亚铁的处理难题，而且还将为企业带来丰厚的经济回报，环保效益和经济效益十分明显。
    目前，攀钢上下牢固树立科学发展观，增强环保责任意识，树立清洁生产的观念，进一步提高职工操作水平，优化指标，减轻环保带来的成本压力；加强环保治理设施日常运行管理，落实环保岗位责任制，确保环保治理设施稳定运行达标排放；加快“三废”的综合利用进程，走循环经济之路。
    志存高远从头越
    据了解，随着我国国民经济持续、快速发展，钛工业已进入快速成长期。“十一五”期间，航空航天、舰船、电力、冶金、化工、海洋工程、汽车、日用消费、国防军工领域对钛的需求将进一步增加。
    为此，在“十一五”规划中，攀钢确立了优先发展钒钛产业，将钛产品做到中国最大最强的思路，计划将钛精矿产量提高到８０—１００万吨，钛白粉产量提高到１７万吨，钛材生产能力达２０００—１００００吨，从而实现钛产业做到规模和技术国内第一，国际上具有重要影响力的目标，成为真正意义上的世界级钛原料和钛制品生产基地，为我国国民经济的发展做出自己应有的贡献。
    攀钢计划新建尾矿坝、白马矿、红格矿选钛厂、扩建现有选钛厂，抓好高钛渣一期和二期工程建设，进入海绵钛产业领域，新建钛材、氯化法钛白生产线（扩能至３万吨）等。根据规划，该公司年内将启动海绵钛工程项目建设前期工作，并完成项目可研报告和建议书；抓好攀锦钛业３万吨／年氯化法钛白扩能改造、钛业分公司钛精矿扩能改造等项目的实施。
    做为中国大陆唯一的氯化法钛白生产企业，攀锦钛业在该公司的“十一五”规划中，拟投资２２亿元进行一系列的技术改造项目，计划投资１２亿元新建６万吨／年以上的氯化法钛白粉生产线；投资６亿元建设年产海绵钛１．５万吨的生产线，新建０．７５万吨／年钛材加工生产线。建成国内最大的、具有高技术的、品种齐全的系列钛产品联合生产加工企业。