阳江十八子国内首创钢种精炼5铬15钼钒

    近日，用于刀剪行业的高碳马氏体高档不锈钢材料、国内首创钢种--精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）在阳江十八子精密特钢有限公司问世。精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）等系列刀剪不锈钢材料有效地控制了钢铁中的硫磷有害夹杂成分，其硬度和韧性均达到了国际最高标准。她标明我国刀剪产品未来将以崭新的面貌跻身国际市场，与美国、德国、日本、瑞士等国家的高档刀剪产品分享市场大餐；她表明阳江十八子精密特钢有限公司圆了中国刀剪行业几代制刀人的梦想；她说明阳江十八子的“炼钢制刀技术一体化”全球首创模式得以圆满实现！
    精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）等系列不锈钢刀剪材料的特点是：含碳量高，极大地提高刀剪硬度，含铬、钼、钒金属元素成分对刀剪的防腐蚀性、耐磨、韧性都有良好的特殊性能。压缩比高，采用220方锭650开坯。
    十八子集团精密特钢公司生产的精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）刀剪不锈钢材料，采用100％马氏体原料钢和增加适量合金通过二次特殊的技术工艺冶炼方式生产。其独特的生产工艺：首先经过粗炼炉熔炼、精炼、连铸、二次精炼炉（电渣重熔炉）、冶炼成成品钢锭、650可逆性往返轧制机组（热轧）和冷轧机组往返轧制成成品。据权威部门介绍，这种冶炼生产方式在我国属于首家。
    硫磷是非金属，是钢铁材料中有害成分。通过这种冶炼方式，对钢材纯净度和消除有害夹杂成分起到决定性作用。精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）不锈钢刀剪材料有效地控制了硫磷有害夹杂成分。
    为了有效控制和掌握新型钢材的化学成分，精密特钢公司投入巨资配置了德国的进口光谱仪、进口金象分析仪等高档检测设备，对材料的微量元素化验分析，随时掌握刀剪材料的金属成分含量，对添加金属元素进行严密而科学的配伍，确定最佳技术方案提供了强有力的数字依据和技术保障。
    经过专家分析认定，国际上流行的高档刀剪材料，如法国Z50CD15CI不锈钢材料的化学成分（质量分数）实质上与十八子集团精密特钢公司生产的精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）不锈钢刀剪材料的化学成分和执行标准相同。
    精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）等系列刀剪不锈钢材料在硫磷等有害成分控制上达到了世界先进水平。精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）等系列是高碳马氏体不锈钢材料，适用于制造高档刀剪产品。由于生产工艺复杂，质量技术要求特别，成本高，国内用量不大（仅限于刀剪行业，且刀剪行业需求量小），我国钢铁企业一般不生产此类钢材。
    众所周知，中国刀剪业至今尚未打造出权威的世界品牌，更不具备世界名牌。产品仍以中低档为主，产品的技术含量，包括选材、设计、检测等仍缺乏更深更精的手段。特别是我国部分刀剪企业以加工出口“一次性产品”为主，没有形成自己的品牌，实质上是变型的“变卖原材料”。
    制约我国刀剪行业发展跻身世界名牌产品行业的瓶颈是刀剪产品的原材料。刀剪行业在钢铁用材上是一个小行业，材料吞吐量小。国内上规模的钢铁企业的生产量与刀剪行业的钢铁用量不成比例，加之生产刀剪原材料的工艺要求比较高，成本大，大型的钢铁企业不愿意投入过多的技术力量和资金研发。因而，使刀剪原材料的开发研究一直处于瘫痪状态。
    集团公司董事长李良辉是中国日用五金行业专家委员会委员、中国五金制品协会刀剪分会秘书长，中国刀剪专家，“做中国最好的刀”是他终身的理想和追求。这位从事刀剪专业研究50多年的老行尊，看在眼里，急在心上。他曾几次到日本考察学习，化上万元的资金购买世界上高档刀剪产品，研究刀剪原材料。也试图和其他钢铁企业合作生产高档刀剪原材料，终因种种原因，达不到理想的效果。
    2001年，在董事长李良辉的提议下，集团公司董事会做出了一个影响中国刀剪发展历史的决定：规划投资1.4亿元兴建精密特钢厂精炼特钢。配置了国内最先进的精炼特钢设备，从安徽黄山、湖北武汉、山西太原等地的钢铁企业招聘了一大批优秀的从事钢铁研究的高级工程师、工程师和技术人员。建立了阳江十八子精密特钢有限公司。
    据了解，精密特钢公司生产的精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）不锈钢刀剪材料，除满足本集团刀剪公司生产需求外，尚有少量供同行业使用。
    据了解，精密特钢公司正研制生产8Cr13MoV等马氏体高碳不锈钢刀剪新材料。可以根据用户要求生产含各种元素的刀剪材料。还可以满足外资同行业企业所需的刀剪材料。