宝钢森吉米尔轧辊形成批量生产能力

    日前，由宝钢工程技术公司常州轧辊公司与宁波宝新不锈钢公司联手开展的森吉米尔轧辊国产化项目顺利结题。至此，宝钢已在国内率先成功掌握了森吉米尔轧辊的研发、制造技术，并形成了产品批量生产能力，实物质量达到世界一流水平。
    森吉米尔轧辊是冷轧辊中制造难度最大的产品，被誉为高端冷轧辊制造领域“皇冠上的明珠”，具有高精度、高耐磨性的特点，主要用于生产精品冷轧不锈钢等产品。近年来，由于国内森吉米尔轧辊依赖进口且用量加大，造成采购价格居高不下、供货周期长等不利局面。
    ２００２年，宝钢正式启动由研究院、常州轧辊和宝新公司共同参与的高速钢森吉米尔轧辊科研项目。历时两年艰苦攻关，该科研课题相继在森吉米尔轧辊高合金材质研究、高精度制造工艺环节、内部热处理工艺控制等领域取得突破，成功研制出高速钢和半高速钢材质的森吉米尔轧辊。
    为使森吉米尔轧辊尽快形成批量生产能力，２００４年，负责项目实施的工程技术公司及时启动了森吉米尔轧辊国产化项目。常州轧辊与宝新公司结合森吉米尔轧辊制造技术、使用技术及不锈钢冷轧用森吉米尔轧辊的特点，先后攻克了制造中热处理变形、表面硬度均匀性、高精度加工等制造难题，使轧辊产品实物质量迅速达到了进口产品的水平，并在宝新公司各条轧机上得到推广应用。今年，宝钢森吉米尔轧辊生产能力已达到２５００支，产品除满足国内企业需求外，近５００支森吉米尔轧辊成功出口到北美、日本及东南亚市场。
    目前，常州轧辊在森吉米尔轧辊制造技术领域已形成了材料系列化、工艺专有化、产品高端化等优势。优异的使用业绩表明，宝钢森吉米尔轧辊在表面硬度及均匀性、整体耐磨性、抗事故性及辊耗方面的技术经济指标已达到了世界一流水平。今年，宝新公司７条不锈钢冷轧产线已全部用上了国产森吉米尔轧辊，结束了森吉米尔轧辊依赖进口的局面。