太钢１号冷线４号电解槽国产化改造获得成功

    近日，记者从太钢不锈冷轧厂了解到，该厂１号冷线４号电解槽国产化改造获得成功，新电解槽使用情况良好，已稳定运行三个月，基本实现了改造预期目标。
    太钢不锈冷轧厂１号冷线４号电解槽是生产４００系不锈钢的关键工艺设备。随着太钢４００系列钢种产量加大，４号酸槽已不能满足工艺要求，必须更新改造。４号电解槽使用的是硝酸和硫酸钠，温度变化频繁，原槽体采用钢结构基体玻璃钢内衬结构，因两种材质热膨胀系数不一致，很容易开裂脱层，使用寿命一般是３到４年，而且工艺复杂，施工周期长，更换一次至少需要１５天。新的４号电解槽采用ＰＰＨ结构，与进口酸槽相比，节约２００余万元，比传统衬胶结构酸槽贵１０％，寿命却延长两倍。同时，使用ＰＰＨ槽不易泄露，万一发生泄露，焊接后可马上投入使用，不必养护，一般处理时间不超过２个小时，而传统结构酸槽，一旦泄露修补至少需要１６个小时。
    据了解，太钢不锈冷轧厂以前采用的ＰＰＨ槽，全部从国外引进，外方对ＰＰＨ槽的设计、制造技术保密，不提供任何图纸资料。国内采用橡胶或玻璃钢砖板衬里结构的酸槽价格仅５０万元，两者价格相差近６倍。该厂专业人员与国内生产该槽的制造厂技术人员对４号电解槽进行了一周的测绘和计算，终于拿出了一套比较成熟的方案。经过两个月的制造，８月初，国内制作的ＰＰＨ槽终于运抵太钢不锈冷轧厂１号冷线现场。在完全没有经验的条件下，安装试车取得了一次性成功。
    目前太钢１号冷线已经开始大批量生产４００系不锈钢，改造取得很好的效益，为太钢不锈冷轧厂旧酸槽进行国产化改造积累了丰富经验。下一步该厂将对２号冷线４号电解槽、混线３号槽进行ＰＰＨ结构改造，困扰该厂多年的酸槽泄漏问题，将得到彻底解决。