引领世界不锈钢发展浪潮

    2004年9月29日，在太钢新不锈钢工程开工典礼上，太钢董事长陈川平代表太钢全体职工作出承诺：把项目建成无与伦比的精品工程；2006年9月29日，在太钢新不锈钢工程正式竣工投产庆典仪式上，陈川平庄严宣布：“我们不负众望，兑现了承诺。”
    时隔仅仅两年，太钢完成了新不锈钢工程改造，不锈钢产能从100万吨提高到了300万吨，成为全球产能最大的不锈钢企业。是什么使太钢在短短两年内完成了如此大规模的改造，创造了中国冶金史的奇迹？是创新，管理、技术创新推动了新不锈钢工程顺利竣工投产，为太钢战略目标的实现奠定了坚实基础。
    1999年以来，太钢大力推进不锈钢发展战略，投资近50亿元完成了不锈钢系统改造和不锈钢冷轧薄板扩建两个项目，不锈钢产量由1999年的13.55万吨增加到2003年的66.37万吨，排在世界不锈钢企业第八位。与此同时，太钢在对国内外不锈钢市场、国家产业政策和自身优势进一步分析研究的基础上，2003年3月形成了太钢新不锈钢工程项目建设书并上报国家有关部门。新项目采用了当今世界最先进的工艺和技术装备，新建不锈钢炼钢和轧钢系统，项目投资165.78亿元，建成后太钢不锈钢产能将达到300万吨，成为全球最大的不锈钢企业。2004年9月9日，在国家加强宏观调控的形势下，太钢新不锈钢工程获得了国家批准，用陈川平的话说：可谓弥足珍贵，充分体现了党中央、国务院对太钢的高度信任、极大关怀和殷切期望。
    创新项目管理模式 确保决策科学性和有效性
    为实现承诺，太钢引入现代项目管理方法，创新项目管理体制和模式，下发了《新建不锈钢系统工程组织管理体系》，确立了“无与伦比、万无一失”的指导思想和“创冶金建设工程奇迹”的项目目标。
    在管理模式上，太钢建立了项目决策体系、项目专业保证体系、市场开发销售体系、工程专业保证体系，市场开发销售体系、工程建设实施体系、生活后勤保障体系等在内的运行机制。项目决策组直接对各专业组和项目管理部，而专业组直接对各项目经理部，项目管理部对各专业组和项目经理部，这种既互相支持又有管理职能的模式，使决策更加及时和科学，有力地保证了项目的顺利实施。
    在组织机构上，太钢采用矩阵式组织机构，把太钢各方面的人力资源都纳入到矩阵组织中来，调动各类人才献计献力，把组织的功能发挥到最佳。他们组建的新不锈钢工程13个项目经理部，不仅包括了项目本身的建设人员，还包括了项目未来生产运营的主体人员。项目经理部除了承担建设任务外，还有管理运营任务，项目从建设开始，就得考虑以后的运营情况。而操作人员直接参与项目建设和最后的设备调试过程，确保了项目顺利投产。例如，新热轧生产线实现了真正意义上的一次热负荷试车成功，总工期仅21个月、建设工期19个月，创造了世界热连轧机组建设史上新的纪录。今年9月26日，该生产线日产量首次突破1万吨，标志着从试生产阶段转向正常生产阶段。
    在项目管理上，太钢学习和借鉴国际项目管理的新理念、新方式、新方法，不断提高项目管理水平。新不锈钢系统工程首次利用P3e/c软件，将各项目经理部的进度计划、设备到货计划、材料需求计划统一进行管理；对项目进度、费用实时进行更新，并与目标计划、预算进行对比，随时查看分析项目的进度及费用的差异；对各项目进展过程中发生的文档进行统一管理；对施工过程中可能发生的风险进行预测，并编制应急方案。他们采用P3e/c软件将各项目经理部的进度计划统一起来进行管理，保证了工程始终科于受控状态，使项目管理更加科学。
    制度创新 营造良好的质量氛围
    建设无与伦比的精品工程，质量是关键，制度创新是保障。太钢在新不锈钢工程上抓质量的决心和力度是空前的，很多施工单位负责人都感到还从未遇到过如此大的压力。
    面对极具挑战性的目标，他们不仅要严格抓好工程内在质量，才能保证新不锈钢工程达到国际、国内工程质量先进水平。因此，太钢先后下发了《太原钢铁（集团）有限公司工程观感质量管理办法》和《新不锈钢工程质量问题和质量事故经济处罚规定（试行）》等管理办法，要求各单位、部门要建立健全内部质量管理体系，同时明确了管理职责及质量追究、奖惩制度。针对工程建设出现的一些质量问题，陈川平在2005年4月16日召开的太钢新不锈钢工程建设质量大会上严厉指出，要敢于“挖烂肉、揭疮疤”，对不合格工程要坚决“炸、拆、毁”。2005年4月21日，太钢召开了施工单位项目部工程质量事故自省自纠现场会，对不合格工程进行了“炸、毁”，对造成工程质量问题的责任单位和责任人进行了严肃处理，并制订了“炸、拆、毁、罚、究、曝”六字质量方针，确保了工程建设的高质量。2005年6月、2006年4月，冶金工业工程质量监督总站两次对太钢新不锈钢工程及配套项目建设质量进行了检查，认为太钢新不锈钢工程质量在受控状态，处于我国冶金工程建设先进水平。
    技术创新 引领世界不锈钢发展浪潮
    围绕建设全球最具竞争力的不锈钢企业这一战略目标，太钢通过优势互补、资源共享、兼容并蓄、开放吸收，新不锈钢工程采用的都是国际最先进的设备和工艺，但太钢并没有把工程建设简单地理解为就是花钱购买世界最先进的技术装备，而是突出了创新思想，把集成创新和消化吸收再创新的思维方法很好地应用到所有建设项目当中。
    在炼钢系统，太钢新建了世界最大、自动化水平最高的超高功率电炉、AOD转、转炉、LF炉、板坯连铸机，在对全世界最先进设备集成消化的基础上，创新采用直接用铁水作原料冶炼不锈钢和铁水转炉炉内直接脱磷技术。这两项太钢自主创新的不锈钢冶炼尖端技术将大幅度提高不锈钢生产效率，降低生产成本。据初步测算，这两项技术带来的经济增效将不低于20%。
    在引进技术装备过程中，太钢时时处处以投资效益为先决条件。在选择热处理线的规模时，太钢根据自身积累的技术优势，紧跟世界冶金技术发展趋势，把握未来市场需求趋向，从而找到最有利于快速提升企业竞争力的适当规模。在热轧系统，太钢新建了世界不锈钢行业内最先进、宽度最大的2250mm热轧机组和平整分卷精整机组，新系统集成了国际先进技术和太钢专有技术，自主研发和首创了不锈钢与碳钢混合轧制的全线生产工艺，集成了太钢不锈钢生产工艺、高强度钢、低合金高强度钢工艺的自有技术，使不锈钢热轧卷板厚度最薄达到2mm，最厚达到20mm，最宽达到了2.1m的国际领先水平，将使太钢的产品竞争优势更加明显。太钢新建了年生产能力为100万吨的热轧线和50万吨的冷轧线。此前，世界上热轧线和冷轧线的最大年产能分别只有60万吨和20万吨。太钢在引进先进技术装备的基础上大胆创新，解决了一些重大技术难题，实现了热轧线年产能100万吨和冷轧线年产能50万吨的目标，氢世界不锈钢冷轧技术推向一个新的水平。太钢在冷轧工艺技术的集成方式上也有很多创新，使冷轧生产工序更集约、更连贯，效率更高，被许多国际知名不锈钢企业竞相效仿。
    如今，太钢不锈钢产能达到了300万吨，成为全球产能最大的不锈钢企业，年销售额将跃升到800亿元以上。太钢，凭借强劲的创新能力和优良的品牌优势，引领国际不锈钢生产技术新一轮发展势头，一个规模大、品种全、质量优、成本低、交货快、环保好、效率高、研发强的全球最具竞争力的不锈钢企业，将昂然屹立在世界东方，太钢人的梦想即将变成现实。