首钢双高拳头产品产量效益提前完成全年任务

    在全公司上下的共同努力下，首钢双高拳头产品产量效益提前两个月完成全年任务。截止到10月底，双高产品产量超年计划10.96万吨，比去年同期增加130.89万吨，增幅达27.84%，双高比达到70.31%；拳头产品产量完成387.60万吨，超年计划27.6万吨，比去年同期增加152.70万吨，增幅达65%，拳头比达到64.49%；拳头产品实现增收12.65亿元，超年计划3.89亿元，比去年同期增加0.51亿元。
    今年以来，钢材市场不仅波动大，而且竞争十分激烈。面对压力和挑战，总公司不断强化销售技术部的作用，有关专业部门、技术研究院、销售公司和各生产厂密切配合，广泛深入开展“双五”活动，并积极采取措施，把总公司“三创”大会精神落到各项实际工作中。
    狠抓新产品开发，做强做大10个重点产品。为积极应对市场变化，总公司确立了做强做大合金焊线、冷镦钢等10个重点产品的目标，并成立了以技术骨干为核心的产品推进组，有效地促进了拳头产品的开发生产。合金焊线、冷镦钢、高强钢筋、轴承钢、钢帘线、管线钢等产品推向市场的速度明显加快，特别是代表钢铁产品最高水平的管线钢、钢帘线已具备了承接批量订单的能力。
    积极采取措施，确保精线、精棒两个新上项目实现达产目标。精品线材和精品棒材生产线建成投产后，总公司组织技术力量，全力解决生产中的技术问题，确保达产目标的落实。针对盘卷设备驾驭能力不足和设计、制作、安装方面的缺陷，技术研究院和生产厂联合攻关。在生产工艺上采取了增加在线产品检查机制、轧后简易缓冷装置、产品离线分切机制等技术措施；在产品管理上健全了产品包装、标识等管理制度。两个新上项目投产以来实现了设备稳定运行和产品转移的目标，不仅有力地推动了轴承钢、齿轮钢、冷镦钢等拳头产品开发生产，而且产品质量稳步提高，迅速得到用户的充分认可。
    加强过程管理，努力提高产品质量。一方面从强化规章制度入手，对工艺控制环节逐条重新审定，能够实现量化的控制点全部实行量化管理，做到精准控制；另一方面积极组织质量攻关，先后攻克了大规格82B冬季脆断、合金焊线拉拔性能不高、冷镦钢1/3冷顶锻合格率低、轴承钢、CrMo钢等产品端头裂纹、中厚板探伤合格率不高等关键技术。目前，中板产品性能综合一检合格率达到96.59％，比2005年提高1.6个百分点。中板探伤合格率稳定在90％左右，比年初提高了17个百分点。
    紧密跟踪用户需求变化，扩大市场份额。今年以来，总公司有关部门紧密跟踪市场，加强与用户的沟通与交流，千方百计满足用户的需求，有效地巩固和扩展销售渠道，提高了总公司产品的市场份额。今年以来，船板进入韩国现代、大宇等企业，月产量达到3万吨以上，管线钢进入巨龙钢管公司，具备一定规模的生产能力，齿轮钢被中国齿轮钢协会确定为重点供应商之一，轴承钢成为洛阳地区主要供应商，22A在江浙一带创出品牌，月销量达到2万吨以上。