济钢各单位冲刺全年目标

    2006年，济钢焦化厂围绕稳定提高焦炭质量，把生产组织模式由原来的以出炉数为中心向推焦大循环为中心转变，向精准生产要质量。150吨干熄焦装置投产后，短短一个月，日干熄率达到100%，且焦炭质量稳定提高，目前M40平均提高到了 86.3 %，创出了该厂焦炭质量历史最好水平，6、7号焦炉焦炭质量稳定，很好地满足了大高炉生产需求，成为生产组织的亮点之一。截止到12月15日， 焦化厂共生产焦炭259万吨，预计提前2天完成全年焦炭生产任务；生产轻苯33680吨 ，加工焦油114500吨，预计12月27日完成全年生产任务。
    炼铁厂在炉料结构大幅度调整、高炉限产的情况下，围绕建立均衡稳定的生产秩序、实现经济炼铁、最大限度降低成本进行了不懈的探索，指导高炉逐步进行适应性调整，增强生产组织的控制力，以精准的管理、规范的操作促生产稳定，高炉稳定顺行程度有了明显提高，各项主要经济技术指标与去年相比均有明显改善，尤其是产品质量有了较大幅度提高。到12月14日，炼铁厂9座高炉共生产铁6542533吨，较上年增加688379吨，3座1750 m3高炉毛焦比较上年降低了47kg/t，吨铁成本较上年有较大幅度降低，为总公司“铁前降成本，钢后增效益”战略决策取得胜利提供了有力的支持。
    1至11月份，中板厂共生产钢板143.43万吨，其中品种板比例为74.84％，高专板比例为48.13％，产品改判率比去年有了大幅度降低，产品质量跃上一个新台阶，打赢全年质量品种攻坚战胜券在握。根据总公司提出的明年将完全按照订单组成生产的要求，12月份，该厂开始推行模拟订单生产组织方式，调度室完全按照产品订单组织生产，为明年正式推行做准备。新精整线是该厂提升产品质量的重要保证，为了发挥好新精整线的作用，提高剪切质量和外观质量，日前该厂正在对新精整线进行设备检修，为明年生产打好基础。为了确保实现“一个月比一个月好”的目标，为2006年度生产划上一个圆满的句号，该厂专门成立了攻关组，正在紧锣密鼓的对全面提升钢板质量进行攻关，目前正开足马力，在保证产品质量的情况下，努力向着年产157万吨的目标挺进。
    第一小型轧钢厂今年新开发了日标D13、D19、美标5#、6#、8#出口螺纹、Φ22（45#圆钢）、Φ18、Φ36、Φ40螺纹、HRB500、德标螺纹钢等新12个新规格、品种。在成功开发Nb、Ti复合穿水轧制三级螺纹钢，并实现批量生产后，从第四季度开始，大规格螺纹钢使用二级原料穿水轧制三级螺纹取得阶段性成果，批量生产4000多吨，吨钢效益提高30元以上。为塑造良好的品牌形象，该厂应用了自动打捆机和焊接标牌机，解决钢带打捆易断和标牌拴挂易掉问题，提升了产品形象；针对堆垛过程中出现的挂弯等问题，在库房内予埋钢桩，并把部分天车改造为磁吊，避免因钢丝绳挂弯钢材，同时大大提高了堆垛速度和堆垛质量，满足了顾客需求。预计12月27日停产中修前可完成全年124万吨的生产目标，比2005年提高7万吨，同时主要经济技术指标继续保持全国一流水平。