久立集团新型材质（镍合金等）管材赶超世界先进水平

    随着技术的发展，热挤压工艺已是世界热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺。目前，世界有60多套挤压机组，除少数用于型材挤压外，70%的机组用于生产钢管，主要品种是不锈钢管。随着高速、自动化、大吨位挤压机的采用，以及玻璃润滑剂、无氧化加热、高强度高韧性热作模具等相关技术的发展，用热挤压法生产不锈钢无缝钢管，特别是生产难变形的不锈、高合金钢管得到了迅速的发展。而不锈钢管的冷加工国外大多数采用冷轧—冷拔联合工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅的加工方法。
    近十多年来，国外高速、长行程、环孔型、高精度的冷轧管机已经成熟，并向更高的目标发展；冷拔管机正向高速、多线和全自动发展。而我国生产不锈钢管的冷拔管机结构上仍以链式冷拔机为主，只有少数液压冷拔机。我国不锈钢管生产技术与国外先进的工业国家相比还存在着较大的差距，使一些重要领域使用的不锈钢管，如不锈钢高压锅炉管、尿素管、核电站蒸发气管等仍然依靠进口。
    在“十五”期间，由于国民经济高速发展，对电力能源需求迫切，促进了我国电站锅炉制造业的快速发展。尤其后两年，电站锅炉向超临界和超超临界发展，高效、环保的超临界和超超临界电站锅炉用管受到国内锅炉行业的青睐。但是，我国高压锅炉管生产企业产能的不足，研发力度不够以及研发进展迟缓等因素，致使国产高压锅炉管无论数量、质量、品种等均不能满足电站锅炉制造业快速发展的需求，尤其是超临界，超超临界锅炉用管及大规格的高压锅炉管长期以来是最大净进口品种之一。
    同时随着我国经济的不断发展，用油量的不断增多，必然要求油井的深度加大，而其含的杂质也将增多，对于高温高压抗腐蚀的油井管的需求将呈现爆发性的增长。G3钢具有耐高温高压、抗高腐蚀性及强度高等性能，特别是适用于含硫较高的油田和气田。目前国内静态需求在6000－7000吨，全部依靠进口，进口价格高达6－8万美元/吨，订货周期在8－12个月。
    根据上述情况，目前对超临界和超超临界锅炉用管以及镍基G3高合金管的开发和生产成了我们刻不容缓的课题，生产这两种管材，不论技术水平还是装备水平都要求甚高，准入门槛高，一般企业的装备水平和质量管理体系都难以达到要求。久立公司已投入单台挤压生产能力居全国第一的3500吨热挤压机组生产线，国内最大型号的2500吨压力矫直机，意大利引进的长料剥皮机，以及高精度冷轧、冷拔设备，并具有精密的测量仪、涡流探伤、超声探伤等设备，为生产上述高端产品创造了条件，现在超临界的钢管已批量生产。
    目前久立与中国石化、宝钢合作进行了G3钢的试产。由于G3钢在高温情况下亦难变形，其生产工艺只能依靠热挤压。凭借着久立20年来的不锈钢生产经验，加之先进的生产设备和努力奋斗研究的工作人员，G3钢在2006年12月初试产成功。下一步久立将积极进行核电管的研发，争取实现填补国内空白的目标。