2006年青钢产钢3251687吨

    2006年，青钢共生产烧结矿4722121吨、铁3490687吨、钢3251687吨、钢材（包括商品坯）3158376吨，分别比2005年增长28.66%、4.95%、5.18%和4.07%，其中生产高效品种钢材2371181吨，高效品种率76.08%；实现销售收入256亿元，同比增长8.6%；实现利润3亿元，同比增长57.9%；交纳税金7.5亿元，同比增长19%；实现利税总额10.5亿元，同比增长28%。
    建立完善了自主创新机制和配套政策，加强与奥钢联西门子等国际科研机构、跨国大公司技术交流，与北科大、鞍钢院、东工等"大院大所"强化"产学研"合作， 整合国内外先进技术，提高原始创新、集成创新、和消化引进技术再创新的能力，培育企业自主创新的核心技术，加快了新产品开发步伐。2006年，陆续开发了ER50-G、ER50C、H10MnSi(选 Si)三个高精尖焊接用钢品种，保持和稳固了青钢焊接用钢全国市场占有率第一的领先地位。成功开发出高端技术产品C72D2、C82D2钢帘线用钢和SWRS82B等高强度胎圈钢丝用钢，还有铆螺钢、优质合金钢棒以及船用铆链钢等10项高附加值新产品，增加新规格12个。这些新产品标志着青钢具有了自主知识核心技术，极大的提高了市场竞争能力。
    2006年，公司相继投资2000万元安装配套了第一炼钢厂的二次除尘系统，投资9000万元建成了两座燃用高炉煤气和转炉煤气的活性石灰窑，并投资2000多万元建设高炉煤气压差发电工程。这些项目的建设，对减少污染物的排放，改善环境都产生了积极的影响。
    一炼钢转炉煤气回收改造和新建煤气柜竣工投产，实现了高炉、转炉煤气的全面回收利用。对此，集团公司成立了煤气管理中心，对煤气实行专业化集中管理，每天创造直接经济效益18万元。5#、6# 高炉TRT利用高炉煤气压差发电项目试车发电成功。据测算，投产后不需任何生产成本的投入，按发电量5000千瓦计算，公司每月可少耗电3600000千瓦，直接节约电费近200万元。
    铬渣资源化处置，不仅解决了青岛市20多年没有解决的环保难题，而且开创了全国钢铁企业跨行业循环经济的范例，占全国总处置量的86%。
    全面实现省、市下达的节能降耗指标，全年吨钢综合能耗比2005年降低3%。各项主要单项能耗指标也都有较大幅度的改善：炼铁公司综合焦比全年完成515kg/t，比2005年降低33kg/t；焦化工序吨焦耗洗精煤全年完成1334kg/t，同比降低146kg/t；烧结、炼钢工序能耗进入全国先进水平；轧钢工序能耗也都有不同程度的降低。
    2006年我公司进一步完善质量保证体系，在原燃料的进厂控制，品种钢的过程控制，质量工作信息化和青钢品牌的创建方面都取得了卓有成效的成绩。全年节约原燃料采购成本7000多万元，质量异议的赔偿额同比降低了61.34%。
    97项主要技术经济指标与2005年相比，水平提高的66项，占68.8%，28项升级指标中，进入全国同类型企业前三名的有7项，占25%；进入前五名的有14项，占50%；进入中上游水平的25项。调整高炉炉料结构，提高风温，增加喷煤量，使入炉焦比降到398公斤/吨，同比下降约60公斤，铁水成本达到1730元的较低水平，并进一步降低其它工序成本，炼钢钢铁料耗达到1074公斤，轧钢成材率达到97.5%，均列全国较先进水平。
    2006年，公司建立完善采购招标机制，以规范评标管理为重点，以高效廉洁为天职，以节约采购资金为宗旨，仅6-10月份共累计完成设备、备件及材料物资评标10，393项，评标金额累计12，825.13万元，定标金额累计9，706.03万元,降低采购资金3,119.10万元。
    销售处以"求新、求异、求变"的企业精神指导营销战略，在市场变化和差异中创新，形成了开辟生产规模最大用户，占领焊接用钢市场制高点；开辟工艺技术最强用户，取得高端技术产品市场"通行证"；开辟密集型深加工区域用户，拓宽"双高"产品营销管道的营销模式。同时建立了立足山东，发挥港口与铁路运输优势，顺着沿海、沿江辐射全国的纵横交错的营销网络。针对"双高"产品直供用户需求个性化强的特点，与相应产品的龙头企业建立产品创新同盟，实施强强联合。与世界最强大和国内最强大钢帘线生产厂家贝卡尔特集团和法尔胜集团建立稳固、长期战略伙伴关系。与焊丝的锦泰，焊条的金桥，82B的新华金属等，确定双方建立新材料研制共同体，合作开发相关系列产品，全方位开辟了钢材市场。