全球钢铁行业发展大扫描：土耳其篇
2007-01-24 00:00 来源： 我的钢铁
土耳其钢铁工业发展简史
土耳其钢铁业起步于20世纪30年代，与土耳其工业同步发展。应国防工业的需要，土第一家钢铁厂MKEK于1928年在KIRIKALE成立。1937年，土第一家联合钢铁厂KARDEMIR成立。1960年，土第一家私营电炉炼钢厂METAS在伊兹密尔建成投产，当时年生产能力为2万吨。土第二家联合钢铁厂ERDEMIR成立于1965年，开创了土生产平钢的先河。随着钢铁工业和建筑业的迅速发展，为了满足对长钢和半成品钢材的需求，土第三家联合钢铁厂ISDEMIR于1975年组建。1980年土钢铁产量达到420万吨。1996年7月，土与欧洲煤炭钢铁联盟（ECSC）签署互免关税协定，欧盟免除自土进口的630种钢铁产品的关税，土方对自欧盟进口的平钢、生产不足的特种钢和土不能生产的不锈钢和其它一些特种钢共计980个品种的产品也免征关税。1999年，土钢铁总产量达1430万吨，成为世界第17大钢铁生产国。2001年土钢铁产量达1500万吨，其中950万吨出口，产量排名为世界第15位。2002年，土钢铁生产再创历史记录，产量排名世界第13位，并进入欧洲前10大钢铁生产国行列。
土耳其钢铁生产概况
进入20世纪80年代后，随着土耳其国民经济的迅速发展，土钢铁工业也得到了前所未有的发展。1998年，土钢铁产量为1410万吨。1999年，土钢铁生产能力为1990万吨，实际产量为1430万吨，成为当年世界第17大钢铁生产国。从品种来看，1999年生产的1430万吨钢铁中，80%为长钢，18.3%为平钢，1.7%为特种钢。从生产方式来看，62.5%出自于电炉，32.5%出自于碱性氧气转炉，5%出自于西门子-马丁炼钢炉。1999年土钢铁产量占世界总产量的1.9%，人均消费量为200公斤。2000年，土钢产量与1999年基本持平，为1433万吨。2001年，土虽发生了严重的经济危机，但钢产量仍有一定的增幅，达1500万吨，排名跃居为世界第15位（在欧洲列第5位）。2002年，随着土经济的恢复，内需逐步回升，土钢铁产量比2001年增长9.96%，达1650万吨，成为世界第13大钢铁生产国，其中长钢1328万吨，占总产量的80%，平钢289万吨，特种钢33万吨。
九十年代，土耳其三家联合钢铁厂的年生产能力从100万吨至300万吨不等，其拥有的电炉的生产能力在10万吨至200万吨之间。经过技术改造，2001年，这三家联合钢厂拥有的15个电炉的总生产能力达到1460万吨，全国钢铁生产能力达到2080万吨，其中1730万吨（84%）为长钢，300万吨（14%）为平钢，其余45万吨（2%）为特种钢。当年1500万吨钢铁产量中，长钢占78%，平钢占20%，特种钢占2%。由于土钢铁生产结构不合理，当年平钢的利用率达到了99%，而长钢生产能力过剩，利用率仅为67%。
土钢铁附属产业的发展
土钢铁工业带动了相关产业的发展。自1990年起，随着对钢铁行业投资的增长和现代化改造的进行，土铸造业稳步发展。据土铸造商协会统计，1998年土铸造产量为93.1万吨（占世界总产量的1.5%，排名世界第14位，占欧洲总产量的5.4%，排名欧洲第5位），其中灰铁69.5万吨，可延展性锻铁12.3万吨，可锻铁1.2万吨，锻钢10.1万吨。从1999年起，土铸造业进入高速发展时期。由于内需增长，政府的鼓励政策推动了投资增长，从业者普遍采用新技术，降低成本，提高质量，结果，土铸造业即使与欧洲同行业相比，也具备了相当的竞争力。据统计，1999年，土拥有89家大规模的私营铸造企业，此外还有235家中小型和1369家作坊式铸造企业。当年土铸造业出口额为6.92亿美元，产品主要用于汽车和机械行业，产品主要出口到欧盟（占67%），其中德国是最大的出口目的国。根据2000年土国家计划组织（SPO）提供的数据，按产品性质分类，土全国有1614家企业生产灰铁和可延展性锻铁，97家生产锻钢，2家生产锻铁。土钢铁铸造厂主要分布在伊斯坦布尔、伊兹米特、布尔萨、ESKISEHIR 、BILECIK 、伊兹密尔和安卡拉等工业城市，作坊式小厂遍布全国各地。土钢铁锻造年产量为115.2万吨，可满足国内市场对各种合金钢及非合金钢锻铸产品的需求。
土铸造业最大的消费部门是建筑机械部门，占消费总量的36%；其次是汽车和农用机械及器具，占19%；再次是普通机械，占15%；之后依次为家庭用品（14%）、钢铁业（9%）和交通业（6%）。
钢管生产在土已有40多年的历史。作为附属产业， 1998年土生产有缝钢管和无缝钢管共167.1万吨，其中99.7%为有缝钢管。土用于生产有缝钢管的焊接技术发展很快，并已能进行技术创新。据统计，2002年土钢管生产能力达300万吨，当年产量为138.8万吨，其中，有缝钢管138.4万吨，无缝钢管4000吨。
土耳其钢铁行业的私有化
20世纪80年代以前，土耳其钢铁企业以国营为主。但是正如其它行业一样，土钢铁行业的国营企业由于管理上存在严重的官僚主义，生产效率低，产品升级慢，并成为土政府沉重的财政负担。进入80年代中期后，随着国营企业私有化法案的出台实施，许多国营钢铁企业先后全部或部分实行了私有化，私营成分逐步占据土钢铁生产的主导地位。特别是80年代后半期，电炉以每吨生产能力的投资成本大大低于综合生产设备的投资以及投资周期短、投入小和生产模式灵活等优势，逐步成为土钢铁业的主导生产模式，甚至生产卷钢的钢铁厂也配备了电炉，独立生产。1999年，土全国钢铁厂的16个电炉中，私营企业占15个，只有1个属国有。
私有化促进了土钢铁生产结构的调整。早在八十年代，土耳其为满足国内建筑业对长钢的需求，对以长钢为主要材料的建筑业进行补贴，造成长钢生产大大过剩，而平钢的生产能力则大大低于世界水平。结果，土不得不一方面出口过剩的长钢，另一方面进口平钢来调节这种失衡，最后这种不合理的生产结构形成了制约土钢铁工业发展的瓶颈。2001年土发生严重的经济危机，导致钢铁消费下降34%，人均消费水平更是下降到发达国家的三分之一。为了消除钢铁产业结构不合理问题，土政府加快了私有化步伐，2002年1月1日位于土耳其东南部港口城市伊斯肯德仑的联合钢铁厂ISDEMIR被早些时候已经部分私有化的土最大钢铁企业ERDEMIR公司并购，并转产平钢产品。随着ISDEMIR的私有化，土钢铁业进入了全面私有化经营的阶段。
土耳其钢铁业起步于20世纪30年代，与土耳其工业同步发展。应国防工业的需要，土第一家钢铁厂MKEK于1928年在KIRIKALE成立。1937年，土第一家联合钢铁厂KARDEMIR成立。1960年，土第一家私营电炉炼钢厂METAS在伊兹密尔建成投产，当时年生产能力为2万吨。土第二家联合钢铁厂ERDEMIR成立于1965年，开创了土生产平钢的先河。随着钢铁工业和建筑业的迅速发展，为了满足对长钢和半成品钢材的需求，土第三家联合钢铁厂ISDEMIR于1975年组建。1980年土钢铁产量达到420万吨。1996年7月，土与欧洲煤炭钢铁联盟（ECSC）签署互免关税协定，欧盟免除自土进口的630种钢铁产品的关税，土方对自欧盟进口的平钢、生产不足的特种钢和土不能生产的不锈钢和其它一些特种钢共计980个品种的产品也免征关税。1999年，土钢铁总产量达1430万吨，成为世界第17大钢铁生产国。2001年土钢铁产量达1500万吨，其中950万吨出口，产量排名为世界第15位。2002年，土钢铁生产再创历史记录，产量排名世界第13位，并进入欧洲前10大钢铁生产国行列。
土耳其钢铁生产概况
进入20世纪80年代后，随着土耳其国民经济的迅速发展，土钢铁工业也得到了前所未有的发展。1998年，土钢铁产量为1410万吨。1999年，土钢铁生产能力为1990万吨，实际产量为1430万吨，成为当年世界第17大钢铁生产国。从品种来看，1999年生产的1430万吨钢铁中，80%为长钢，18.3%为平钢，1.7%为特种钢。从生产方式来看，62.5%出自于电炉，32.5%出自于碱性氧气转炉，5%出自于西门子-马丁炼钢炉。1999年土钢铁产量占世界总产量的1.9%，人均消费量为200公斤。2000年，土钢产量与1999年基本持平，为1433万吨。2001年，土虽发生了严重的经济危机，但钢产量仍有一定的增幅，达1500万吨，排名跃居为世界第15位（在欧洲列第5位）。2002年，随着土经济的恢复，内需逐步回升，土钢铁产量比2001年增长9.96%，达1650万吨，成为世界第13大钢铁生产国，其中长钢1328万吨，占总产量的80%，平钢289万吨，特种钢33万吨。
九十年代，土耳其三家联合钢铁厂的年生产能力从100万吨至300万吨不等，其拥有的电炉的生产能力在10万吨至200万吨之间。经过技术改造，2001年，这三家联合钢厂拥有的15个电炉的总生产能力达到1460万吨，全国钢铁生产能力达到2080万吨，其中1730万吨（84%）为长钢，300万吨（14%）为平钢，其余45万吨（2%）为特种钢。当年1500万吨钢铁产量中，长钢占78%，平钢占20%，特种钢占2%。由于土钢铁生产结构不合理，当年平钢的利用率达到了99%，而长钢生产能力过剩，利用率仅为67%。
土钢铁附属产业的发展
土钢铁工业带动了相关产业的发展。自1990年起，随着对钢铁行业投资的增长和现代化改造的进行，土铸造业稳步发展。据土铸造商协会统计，1998年土铸造产量为93.1万吨（占世界总产量的1.5%，排名世界第14位，占欧洲总产量的5.4%，排名欧洲第5位），其中灰铁69.5万吨，可延展性锻铁12.3万吨，可锻铁1.2万吨，锻钢10.1万吨。从1999年起，土铸造业进入高速发展时期。由于内需增长，政府的鼓励政策推动了投资增长，从业者普遍采用新技术，降低成本，提高质量，结果，土铸造业即使与欧洲同行业相比，也具备了相当的竞争力。据统计，1999年，土拥有89家大规模的私营铸造企业，此外还有235家中小型和1369家作坊式铸造企业。当年土铸造业出口额为6.92亿美元，产品主要用于汽车和机械行业，产品主要出口到欧盟（占67%），其中德国是最大的出口目的国。根据2000年土国家计划组织（SPO）提供的数据，按产品性质分类，土全国有1614家企业生产灰铁和可延展性锻铁，97家生产锻钢，2家生产锻铁。土钢铁铸造厂主要分布在伊斯坦布尔、伊兹米特、布尔萨、ESKISEHIR 、BILECIK 、伊兹密尔和安卡拉等工业城市，作坊式小厂遍布全国各地。土钢铁锻造年产量为115.2万吨，可满足国内市场对各种合金钢及非合金钢锻铸产品的需求。
土铸造业最大的消费部门是建筑机械部门，占消费总量的36%；其次是汽车和农用机械及器具，占19%；再次是普通机械，占15%；之后依次为家庭用品（14%）、钢铁业（9%）和交通业（6%）。
钢管生产在土已有40多年的历史。作为附属产业， 1998年土生产有缝钢管和无缝钢管共167.1万吨，其中99.7%为有缝钢管。土用于生产有缝钢管的焊接技术发展很快，并已能进行技术创新。据统计，2002年土钢管生产能力达300万吨，当年产量为138.8万吨，其中，有缝钢管138.4万吨，无缝钢管4000吨。
土耳其钢铁行业的私有化
20世纪80年代以前，土耳其钢铁企业以国营为主。但是正如其它行业一样，土钢铁行业的国营企业由于管理上存在严重的官僚主义，生产效率低，产品升级慢，并成为土政府沉重的财政负担。进入80年代中期后，随着国营企业私有化法案的出台实施，许多国营钢铁企业先后全部或部分实行了私有化，私营成分逐步占据土钢铁生产的主导地位。特别是80年代后半期，电炉以每吨生产能力的投资成本大大低于综合生产设备的投资以及投资周期短、投入小和生产模式灵活等优势，逐步成为土钢铁业的主导生产模式，甚至生产卷钢的钢铁厂也配备了电炉，独立生产。1999年，土全国钢铁厂的16个电炉中，私营企业占15个，只有1个属国有。
私有化促进了土钢铁生产结构的调整。早在八十年代，土耳其为满足国内建筑业对长钢的需求，对以长钢为主要材料的建筑业进行补贴，造成长钢生产大大过剩，而平钢的生产能力则大大低于世界水平。结果，土不得不一方面出口过剩的长钢，另一方面进口平钢来调节这种失衡，最后这种不合理的生产结构形成了制约土钢铁工业发展的瓶颈。2001年土发生严重的经济危机，导致钢铁消费下降34%，人均消费水平更是下降到发达国家的三分之一。为了消除钢铁产业结构不合理问题，土政府加快了私有化步伐，2002年1月1日位于土耳其东南部港口城市伊斯肯德仑的联合钢铁厂ISDEMIR被早些时候已经部分私有化的土最大钢铁企业ERDEMIR公司并购，并转产平钢产品。随着ISDEMIR的私有化，土钢铁业进入了全面私有化经营的阶段。
