贵阳特殊钢钢管厂易切钢冷拉润滑工艺取得重大突破

    随着贵阳特殊钢公司又一个特色品牌产品—易切钢的开发成功，钢管厂承担了部分易切钢冷拉材加工任务。
    该厂生产的产品尺寸精度、机械性能都达到标准要求，用户在使用过程中，反映产品表面有油污，但未引起该厂足够的重视，原因是钢管厂长期以来一直采用酸洗—磷化—皂化(浸油)工艺生产冷拉材，认为产品表面存在残留油层属于正常，忽视了用户提出的意见，正是这个细节上的忽视几乎使钢管厂在易切钢冷拉加工领域败走麦城。
    事情要从在2006年11月底的一次质量异议说起。前期发运到国外一公司的一百多吨易切钢冷拉材，采用了同样的常规次冷拉加工生产工艺，在生产过程中，用于冷拉工艺润滑的磷化皂(油)在产品表面形成残留，现场粉尘落到产品表面附着，形成油垢。产品发送到用户后，机械性能、加工性能都非常好，但表面油垢使用户用于加工的高速车床极易污损，冷却油更换周期明显缩短，夹执不易，机床维护率上升，加工成本上升，因此。用户就这批产品提出了质量异议。在接到用户反馈情况后，钢管厂主管生产技术的副厂长薛文涛立即前往处理，检查后确认产品表面油垢的确给用户的加工带来了困难。经与用户协商并达成谅解，最终由钢管厂负责处理干净产品表面油污，让用户继续使用。薛文涛副厂长在当地聘请了一些人，经过几天的努力，逐支将一百余吨冷拉材全部进行擦拭。同时，钢管厂将还未发运的一百余吨易切钢冷拉材重新进行了脱脂去污处理，勉强达到了用户的使用要求。
    经过了这次产品质量异议的教训，钢管厂领导班子决心要攻克这一技术难题，决定由薛文涛副厂长牵头，组织人员进行工艺技术攻关。在薛文涛副厂长的组织带领下，查阅了大量技术资料，咨询了许多专家，不断探索和改进，经过数十次的反复实验，最终在2006年12月攻克了一直困扰钢管厂易切钢冷拉生产的这一工艺技术难题。使用新工艺生产的易切钢冷拉材，表面不再有附着的残留物，完全还原了其固有的金属色泽、锃明瓦亮。
    目前，在薛文涛副厂长的带领下，工艺技术人员正在对冷拉工艺进一步攻关和完善，力争将易切钢冷拉材产量、质量从H11级提高到H9级标准。