李名岷：提高节能减排 国有大企业应站前排

    国家“十一五”发展规划对资源利用和节能减排工作提出了明确要求。国有大企业作为国家的“长子”，理应主动站在节能减排的前列，认真履行社会责任，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得以充分发挥的新型工业化道路，为国家分忧解难、多作贡献。
    
    莱钢作为国有特大型钢铁企业，坚持将节能减排工作与发展循环经济有机结合，以节能减排促进循环经济发展，以循环经济提升节能减排水平。狠抓节约降耗，提高资源利用效率，实现减量化；对生产过程中产生的废弃物进行综合利用，并延伸到废旧物资回收和再生利用；根据资源条件和产业布局，延长和拓宽生产链条，促进产业间的共生耦合，实现企业价值最大化。
    
    “十五”以来，莱钢在经济效益逐年提高的同时，各类消耗指标大幅下降，吨钢综合能耗由872千克下降到679千克；吨钢耗水由13.58吨下降到3.53 吨，达到国内第一、世界先进水平；累计节电33.83亿kWh，节水3.23亿吨，节约动力煤297万吨，实现节能降耗效益36亿元；各类污染源点得到有效控制，环境面貌日益改观。莱钢建立的“3223循环经济运行体系”（3R：减量化、再使用、资源化；两提高：提高资源效率，提高吨钢减负量；两降低：降低吨钢生态包袱，降低末端排放量；三大功能：钢铁制造功能、能源转换功能、社会大宗废弃物消纳处理功能）也突出了以节能减排为主要内容。
    
    为促进节能减排工作，莱钢统筹各方面职能，对水、电、风、气等能源实行集中管理，促进生产过程的整体优化，实现结构节能、技术节能、管理节能。利用行业先进适用技术，加快对主体工艺流程的技术改造，顺畅生产工艺，提高运行效率，降低总体能耗，减少污染物的产生和排放。重点引进和组织开发有普遍推广意义的减量化生产技术、资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术、零排放技术、回收处理技术、绿色再制造技术等。推广应用煤气并网、蒸汽回收、余热余能发电等新技术，实现冶金余热余能回收利用和煤气零放散，实现能量的梯级利用、资源的高效利用和循环利用，使资源能源利用效率达到国内同类企业先进水平。强化管理与监控，进一步提高现有环保和资源能源回收利用等设备设施的运行效率。突出抓好粉尘控制、脱硫和二次扬尘治理，重点治理环保设施能力不足、烟尘异常排放、岗位作业环境较差、影响莱钢形象的四类污染源，将整个生产运行系统建设成为高效节能清洁生产体系。实施冶金废水零排放工程，坚持开源节流并重，积极推广节水新工艺，加强管理、监督与考核，吨钢耗水保持了国际先进水平；积极推进“三干”技术，水耗、电耗、物耗大幅降低，不仅实现了高炉、转炉、焦炉高效低耗运行，也为钢铁工业发展循环经济提供了成功范例；充分利用煤气、蒸汽、余热余能，加快TRT、CCPP发电项目建设，自发电比例大幅提高；努力实现工业废渣资源化，氧化铁皮、除尘灰、粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿等固体废弃物利于率稳步上升，带动了粉末冶金、水泥、煤化工等相关产业快速发展。
    
    莱钢在发展过程中不仅追求经济效益，更讲求生态效益；不仅要发展速度，更要职工和居民生活工作舒畅。更要不断改善职工的生活条件，让职工和居民喝上干净的水、呼吸清洁的空气，在良好的生态环境中工作、学习、生活。本着对国家、对社会、对企业、对子孙后代高度负责的态度，重视和加强环保、节能、循环经济建设，不断拓展新的发展空间，做到经济效益、社会效益和环境效益一起抓，实现内涵发展、清洁发展、和谐发展、可持续发展，让莱钢的天更蓝、地更绿、水更美，让职工生活更加富裕殷实。