攀钢高炉渣提钛突破在即
2007-04-12 00:00 来源： 我的钢铁
记者近日获悉，攀钢“高钛型高炉渣碳化－ 低温选择性氯化－ 制备四氯化钛及残渣综合利用研究”课题，部分产业化关键技术取得重大突破，为最后破除我国钛资源综合利用技术“瓶颈”奠定了良好基础。
现在的冶炼流程中，钛资源的利用率很低。主要原因是钒钛磁铁矿中有近50％的钛资源以钛铁矿形式进入高炉，最后形成含二氧化钛高达21%～23%的高钛型高炉渣，形成了钛资源利用上的一道世界级难题。
国家虽从“六五”到“九五”都将其列为重点科技攻关计划，但由于难度极大，目前仍有两个影响产业化的关键问题没攻破：一是提钛工艺的成本和工艺本身对环境的污染；二是提钛后残渣的利用以及对环境的二次污染。
攀钢此次进行的课题研究，是攻克高炉渣提钛难题的关键一着。目前，攀钢已相继完成了多种条件下高炉渣高温碳化的优化条件试验和工业试验，掌握了在矿热炉和电弧炉上高温碳化制备碳化渣的工艺参数，解决了长久以来困扰钛产业发展的几大工程化技术难题。其电耗、煤耗指标大大降低，炉容有效利用率进一步提高。目前，研究形成的多项专有核心技术，已经和正在申报发明专利。
现在的冶炼流程中，钛资源的利用率很低。主要原因是钒钛磁铁矿中有近50％的钛资源以钛铁矿形式进入高炉，最后形成含二氧化钛高达21%～23%的高钛型高炉渣，形成了钛资源利用上的一道世界级难题。
国家虽从“六五”到“九五”都将其列为重点科技攻关计划，但由于难度极大，目前仍有两个影响产业化的关键问题没攻破：一是提钛工艺的成本和工艺本身对环境的污染；二是提钛后残渣的利用以及对环境的二次污染。
攀钢此次进行的课题研究，是攻克高炉渣提钛难题的关键一着。目前，攀钢已相继完成了多种条件下高炉渣高温碳化的优化条件试验和工业试验，掌握了在矿热炉和电弧炉上高温碳化制备碳化渣的工艺参数，解决了长久以来困扰钛产业发展的几大工程化技术难题。其电耗、煤耗指标大大降低，炉容有效利用率进一步提高。目前，研究形成的多项专有核心技术，已经和正在申报发明专利。
