长钢安装H型钢液压系统

    H型钢厂是一个区别与其他轧钢车间的现代化的工厂，设备的许多系统拥有了国内领先的技术。“冶金设备大型职能化液压伺服驱动单元”就是其中一项，该系统集液压技术、自动控制技术、电气控制技术和计算机技术于一体的液压系统，能适应和满足冶金工艺中不同压力、不同流量的动力要求，具有精度高、运行稳、操作灵活等优点。担负着设备机械运作的动力输出，被工程人员形象的比做H型钢生产线的心脏。但高技术必然造成安装时的高难度。
    工程涉及四个液压站、100多个阀台，管道和附件的安装量达到100吨，整个规模在长钢历史上尚数首次。由于采用了国外的设计方案，管道的直径和厚度设计也极为少见，最大直径达到273毫米，最大厚度达到22毫米。这给管道制作和焊接带来很高的难度。尤其是3号液压站，对口设备是德国梅尔公司制造的精轧机，工艺相对国内较为复杂，液压比例阀、液压伺服阀、先导控制阀数量多，对安装精确度和清洁度也要求很高，清洁度的要求按照美国纳司油夜等级标准执行，采用颗粒记数法必须达到4级。
    承担该系统安装的是十三冶机电安装公司，有安装大型液压设备的经验，这也是他们即太钢后在山西接手的第二大液压工程。为使H型钢生产线拥有一个健康的心脏，安装过程中采用氩弧焊打底焊接工艺和不锈钢充氩保护焊接工艺。冲洗过程专门设计和制作了比较先进的可更换式油循环冲洗机，使用德国进口的在线检测仪器。为达到更高的标准，施工单位又同技改工程部、H型钢厂交换意见，共同拟订了三合一酸洗加高压氮气的新工艺，最终符合并超过德方的标准，清洁度检测结果达到纳司2级。目前该系统已具备使用条件，据施工人员介绍，这样的标准将使该系统的使用寿命至少增加5年。