太钢热连轧厂1DC夹送辊清辊装置即将投入使用

    日前，太钢热连轧厂1549mm生产线1DC夹送辊清辊装置调试完毕，即将投入使用。这一系统的调试成功标志着卷取夹送辊打磨结束了人工操作的历史，将通过自动调整专用磨削装置将卷取机上、下夹送辊表面附着的氧化皮、铁屑、辊印等去除，实现不停机在线打磨清理夹送辊粘结物的功能，从而更加有效地提高带钢表面质量。
    由于轧制不锈钢、硅钢等特殊材质钢种时，带钢极易粘结在卷取夹送辊辊面上而严重影响带钢表面质量，所以长期以来一直采用人工打磨夹送辊的方法。这种方法必须在设备停机时方能操作，而且存在着极大的安全隐患。而1DC清辊装置的应用则解决了这一问题，可以利用换辊间隙或3DC卷钢过程中对夹送辊实施打磨，不仅节省了停机时间，提高作业效率，更可完全消除人工打磨所带来的安全隐患。
    该装置于2006年底开始组装施工，并作为热连轧的重点技改项目。该厂设备能源科、机动作业区等单位协同作战，在液压、机械、电气等相关专业技术人员的共同努力下，此项施工从图纸审核、方案确定、备件材料的准备，到安装调试历时四个月。
    该装置利用液压伺服系统控制液压缸来实现刀架的进退和横向移动，并采用多磨头磨削的方式。整个装置与夹送辊机架采用焊接或螺栓连接，机械设备及液压执行元件安装在现有卷取机导向夹送辊支撑牌坊的下横梁上。装置上安装的组合刀架后退和横移行走的行程开关，使得各部件功能实现自动联锁控制。同时，由机旁操作箱或卷取机室终端电脑远程控制来完成所有的操作功能，并与现有的卷取机机能实现连锁控制，更体现了较高的自动化控制水平。
    在1DC完成调试的基础上，目前3DC夹送辊清辊装置也正在紧张调试中。两台清辊装置投用后将会大幅提高卷取机夹送辊打磨作业率，提高带钢表面质量。