德钢公司节能减排成效显著

云南德胜钢铁有限公司在不断扩大发展规模的同时，积极引进新工艺、新设备，不断加强管理，推广综合利用，将节能降耗、清洁生产作为公司发展壮大的重要组成部分抓紧抓实。

在节能降耗上，采取烧结铺底料用厚料层操作法，通过实施强化制粒、蒸汽预热等措施，在风机能力不变的情况下，烧结料层厚度增加了２００毫米，固体燃料从原来的每吨９８公斤降至７５公斤；通过喷煤技术和提高高炉操作技术，采取喷煤与风温控制相结合的办法，实现了烟煤混喷，提高了烟煤比例；通过稳定煤粉质量，煤焦置换比得到提高，高炉冶炼成本得到降低；改造实施了富氧煤喷技术，通过合理有效调度氧气，并将其应用到高炉冶炼中，不断提高高炉冶炼强度，提升利用系数，有效增加铁产量。采用转渣护炉技术提高炉龄，减少转炉非作业时间和补炉耐材消耗，使转炉技术提高到１８００转以上。采取连铸连轧及热装热送技术，减少金属烧损并提高生产效率，实现了热装热送７５％的目标。在加热炉上采用蓄热式高温燃烧技术，利用工业炉产生的废气高温预热后进行燃烧，大幅度提高工业炉窑的热效率，降低了焦炉煤气，从而降低生产成本。在资源综合利用上，引进开发了废水、废气、废渣综合回收处理利用工艺，对烧结和转炉产生的粉尘，通过密封收集后利用传送带和污泥泵抽送直接参与混料，高炉水渣全部出售给水泥等行业作为生产辅料，转炉渣通过磁选回收利用，炼钢转炉产生的富含氧化铁屑的污泥不进行压滤机压滤而直接输送烧结车间作配料使用；在高炉除尘中，所有高炉采用布袋除尘替代湿法除尘，年节约除尘用水８００万立方米，有效减少了废水排放和煤气含水量，提高了煤气燃烧值；对高炉和焦炉产生的煤气，通过净化处理后，分别供给热风炉、炼焦炉、煤气发电锅炉以及炼轧钢使用。同时，引进开发建设了高炉炉顶余压发电项目和炼钢二次除尘项目，利用高炉炉顶排出的煤气，使用先进工艺代替减压阀组回收能量发电，取到了不消耗任何原料、稳定炉顶压力、减少噪声和无污染的积极作用；采用新的二次除尘方法回收富含一氧化碳的煤气，减少煤气外排污染，仅此一项年回收煤气就达６千万立方米。与此同时，斥资近２亿元加强环保设施投入，经监管部门监测，德钢目前水、气有组织外排污染物已实现全面达标排放，吨钢排水量从２００２年的１８．５吨下降到现在的６．９吨，水循环利用率达到９５％，粉尘排放量从０．８８公斤下降到０．１８公斤；中心点空气质量达到二级空气质量标准，钢产量翻番后粉尘无组织排放总量呈下降趋势。