莱钢型钢厂节能减排效果显著
莱钢大型H型钢生产线吨钢煤气消耗逐月走低，1、2月份的2.42GJ/t和1.78GJ/t到3月份的1.64GJ/t，再到4月份的1.35GJ/t,型钢厂能源信息表上显示大型H型钢生产线今年吨钢煤气消耗正逐月走低。
大型H型钢生产线作为一条新投产生产线，虽然工艺设备先进，但受职工操作水平、管理方法以及工艺优化差异等因素的影响，尤其是加热炉的使用一直没能实现工作效率最大化，煤气消耗指标曾一度居高不下，这不仅带来了该线生产成本的增加，同时更严重影响了全厂煤气降耗指标的完成。
今年以来，面对公司严格的工序能耗考核政策，型钢厂围绕降低大型H型钢生产线的吨钢煤气消耗，积极拓宽工作方法，推动了吨钢煤气消耗水平的不断走低。
大型H型钢生产线加热炉主体设备和技术由法国斯坦因公司引进，代表着当今国内外同类H型钢热轧生产线的先进水平。面对先进的工艺设备，该厂在强化职工对教材、课本等内容培训教育的基础上，积极开展实践性培训，通过寻找生产中的难题，进行攻关或研讨等形式，加快了职工对工艺、设备的认知程度。自该线投产以来，加热炉岗位职工已累计进行了40多个问题和项目的研讨，在不断对设备工艺消化吸收的同时，还积极对设备的消缺进行了技术革新和改造，实现了人员作业素质与设备运行水平的同步提升。
针对大型H型钢生产线煤气使用实际情况，型钢厂今年以来连续起草、下发了两次有关节能减排的文件。内容包括煤气使用制度、职工操作制度、煤气消耗超标责任划分和考核制度，切实将企业生产、降耗工作和职工的收入融合为一个整合体，制度规范了职工的作业行为，更增强了全员推行低耗生产的积极性和主动性。
另外，该厂还成立了降低煤气消耗工艺攻关小组，针对制约煤气降耗的工艺深入开展优化。围绕提高单位煤气的有效使用率，攻关小组首先进行了煤气控制设备的优化，提高了煤气控制阀和流量表的精确度，避免了煤气控制仪器不精确带来的煤气使用浪费；在提高加热炉加热能力方面，攻关小组一方面加强同上下工序沟通，积极推行热装热送、实施降温轧制等方法减少坯料在炉内加热时间，另一方方面重点实施了炉内钢坯间距的优化，不但增多了炉内坯料的加热数目，还有效提高了钢坯的加热质量；同时，缩短炉门开启时间、动态把握轧制节奏控制煤气升降温度等一系列操作工艺的优化更是有效地提高了单位煤气使用率，使吨钢煤气消耗水平得以不断走低。
