长钢烧结厂球团辊磨工艺技术实施效果显著
2007-05-25 10:14 来源： 我的钢铁
截至5月份，长钢烧结厂球团辊磨工艺技术已实施20个月，成效显著。球团线原料条件大大改善，混合料经过辊磨后，水分降低2%，小于325目的粒度提高5.18个百分点，膨润土配比降低1.4个百分点。成品球质量、经济指标大幅提升。成品球抗压强度由原先的1408N/牛提高至2448N/牛，利用系数由6.35t/m2h提高至6。55。年可降低铁前成本445.23万元，增加球团矿2-3万吨。并以此获得了长治市科技技术进步奖应用二等奖的佳绩。
烧结厂球团辊磨工艺技术是辊压磨矿工艺的简称，也是以高压辊磨机，根据层压粉碎原理设计，对物料进行相互挤压，在物料压实、粉矿、细化后，改善原料条件。
针对烧结厂球团矿原料条件不好，成本居高不下的问题，公司于2005年9月进行了辊磨改造，采用了球团辊磨工艺技术。辊磨工艺技术采用了物料检测控制、辊压磨自动控制、自动配料控制等许多先进技术，并具备了四个创新点。即是国内钢铁行业球团生产应用辊压磨工艺进行原料细加工的第2个生产实践工程；是应用国产辊压磨进行辊磨工艺改造的第1个实践工程；首创辊压磨工艺中物料筛分工艺，有效去除物料中有害杂质；首创辊压磨工艺中称量仓料位控制系统，实现了对辊磨料位的有效控制。
实施后，随着精矿原料辊磨后粒度组成的改善，原料的成球率、成球速度提高，造球工序生产效率明显提高，5台造球机即可满足竖炉供应，同时，生球在竖炉内焙烧时，爆裂、粉化现象减少，燃烧室压力降低，炉内透气性改善，为球团矿产质量的完成奠定了基础。
