昆钢三成用电来自“废物”
蒸汽发电、余热发电，昆钢将生产过程中产生的“废物”用于发电，既节约了能源，又减少了外排量，降低了对周边环境的污染。目前，昆钢30%的自用电来自于生产过程中产生的可利用能源，其中传统的湿法熄焦变为干熄焦方式，每年的发电量也超过了1亿千瓦时。
资源有限，潜能无限，怎样才能使能源得到最有效的利用，同时减少对环境的污染？昆钢想到了干法熄焦的方式。
干法熄焦是相对于湿法熄焦而言的。湿法熄焦是将1000℃左右的红焦直接用水喷洒冷却的熄焦方式，这种方式不仅要消耗大量的工业水，而且1000℃红焦的热量白白被浪费掉，在熄焦时所产生的水蒸汽中夹带着焦粉、酚、氰等有毒有害物质被排放到大气中，而干熄焦是在密闭的系统中用循环惰性气体冷却红焦，并利用红焦热量生产蒸汽或进行发电或直接用于生产的一项新技术。
2005年6月30日，全国第五座、西南地区第一座140吨/小时干熄焦装置在昆钢建成投产。干熄焦工艺明显改善了焦碳质量，高炉使用干熄焦，焦比降低了2%，炼铁产量增加了1%，生产能力大大提高。干熄焦工艺减少了因湿法熄焦排放到大气中的焦粉、酚、氰等有害物质及粉尘。每年可减少湿熄焦蒸汽外排50万吨，减少污染物排放65吨，减少燃料煤消耗7万吨，从而减少二氧化硫排放量约1150吨，减少烟尘排放量450吨。
干熄焦回收下来的红焦热量生产的蒸汽还可以用来发电。目前，昆钢3号、4号焦炉140吨/小时干熄焦装置每吨干熄焦可以产生蒸汽0.52吨，发电120千瓦时，每年发电量超过1亿千瓦时。
据昆钢动力能源分公司介绍，公司先后建成投产的蒸和TRT发电机组，年发电量约5.5亿千瓦时，相当于昆钢自用电的30%。发电机已经由传统的蒸汽发电增加为利用高炉余热余能经透平机做功的TRT发电、干熄焦余热发电、烧结机低温低压余热发电等多种形式，目前，发电机投产至今已累计发电19.4亿千瓦时，还有两台发电机组正在建设中，预计年内可以投产。
