太钢复合材料厂积极采取措施解决轻烧白云石结瘤问题
近日，复合材料厂针对轻烧白云石结瘤问题进行了仔细的研究分析，厂工艺质量科、焙烧作业区、机动部、生产安全科、设备材料科积极采取措施，使得窑况日益好转，保障了该产品生产和输出的正常运行。
最近一段时间，该厂新建500m3轻烧白云石机械化竖窑连续两周来生产过程中结瘤严重，直接影响该产品的生产和输出。5月23日上午，该厂工艺质量科组织有关人员对结瘤原因进行调查分析。他们首先在理论上总结出结瘤原因，然后实际在生产现场逐项进行了对照分析。导致该产品结瘤的理论原因有如下几种：燃料灰份偏高，灰熔点低，煅烧过程中灰熔结瘤；煅烧温度在1300℃以上，物料在窑中滞留，造成结瘤；物料与窑壁耐火砖高温结合，产生熔瘤；原燃料粒度不匹配，煅烧过程中结瘤；偏窑、热量不均匀，造成局部结瘤。
紧接着工艺质量科技术人员查看了该竖窑5月份的原燃料粒度检验台账，发现原燃料粒度在波动范围内,不会对生产造成结瘤。在进行仔细的现场调查以后，他们分析出结瘤原因主要来自三个方面：一、因设备故障，多次长时间热停炉，物料在窑中滞留，是造成结瘤的主要原因。该作业区5月6日至7日连续停车17个小时，12日至13日连续停车14个小时。二、煅烧带长时间不调整，物料与窑壁耐火砖高温结合，是造成结瘤的又一原因。由于经验少，自点窑以来，该作业区生产控制一直执行原有的操作标准，正常情况下无太大的改变，料面长时间不动。三、原燃料粒度不匹配，由于采矿作业区不能满足白云石小块供应，目前供焙烧作业区的白云石属外购产品，与现存的冶金焦粒度不匹配，同时冶金焦粒度偏大，强度高，固定碳含量高，燃烧时间长，同样会造成结瘤。
分析出结瘤原因后，复合材料厂立即采取了整改措施，首先是机动部设备维修人员和焙烧作业区的岗位人员严格执行点检标准，做到设备定检预修，减少热停炉时间。焙烧作业区操作工定期检查圆盘出灰机，根据炉况每天至少检查一次。设备材料科对焙烧作业区的关键设备的点检标准进行修订，确保点检工作的有效性。生产安全科负责对外购白云石和冶金焦粒度进行调整，确保白云石粒度40～60mm，冶金焦粒度20～40mm，焙烧作业区验收使用。焙烧作业区操作工定期调整料面高度，根据炉况每周至少调整一次。工艺质量科的专业人员加大现场监督检查频率，发现问题，及时解决。
目前，复合材料厂500m3轻烧白云石机械化竖窑产品结瘤问题逐步得到了有效控制，生产日趋正常。
