酒钢宏达建材公司围绕工业固废综合利用做文章
过去堆积如山，令人发愁的冶金废渣如今却成了“香饽饽”。近年来，宏达建材公司瞄准行业前沿发展技术，不断加大技术攻关力度，以各种冶金废渣代替原料生产水泥取得突破性进展。年废渣使用量也从不到5万吨提高到35万吨以上，取得了显著的经济效益和社会效益。
酒钢每年排放的矿渣、硫铁渣、电厂粉煤灰及炉渣等工业固体废渣近百万吨，如此大量废渣的利用和处理一直是困扰酒钢和嘉峪关市环保的问题。宏达公司通过研究行业前沿发展技术，发现水泥生产所需的原材料大部分可以用各种冶金工业废渣和尾矿代替。于是将各种工业废渣和尾矿的利用作为技术攻关的重点，
并成立了专门的技术攻关小组。
通过持续不断的技术攻关，该公司先后成功解决了硫铁渣、钢渣、选矿尾矿、粉煤灰、硅石渣、石灰窑窑灰在生料中的配料以及在熟料煅烧过程中的应用等技术难题，并以此开发生产出中抗硫酸盐水泥、高抗硫酸盐水泥、低碱水泥、道路水泥等多个水泥新产品。水泥生产各环节掺加的工业废渣由原来的两种、年使用量不足5万吨增加到目前的8种，年消耗总量35万吨以上。
各种废渣的大量使用，不但节约了矿产资源，也降低了企业能耗和生产成本。2006年，通过技术攻关，该公司攻克了硫铁煅烧渣代替部分石灰石和粘土在生料配料中的应用这一难题。由于硫铁煅烧渣已经经过煅烧，在熟实煅烧过程中热耗明显降低，进入批量生产后，熟料台时产量大幅提高，能耗明显下降。2006年，该公司在生料中使用硫铁煅烧渣6.47万吨，由此减少石灰石约2万多吨、减少粘土用量约4.5万吨，电耗和煤耗指标显著下降。
围绕工业废弃物综合利用，宏达建材公司以创建“循环经济工业园”为契机，提出建设80万吨冶金废渣资源综合利用项目。该项目利用酒钢丰富的炼铁高炉水渣资源，采用国际上先进设备和粉磨工艺生产比表面积为450m2/kg的矿渣超细粉。据介绍，矿渣超细粉作为添加剂可以优化混凝土多项性能，提高后期强度；也可生产性能优越的矿渣水泥、复合硅酸盐水泥以及其它通用硅酸盐水泥。
同时，结合自身水泥生产的优势，该公司还以酒钢工业废渣为原料，准备建设一条新型墙体材料生产线。该生产线采用美国进口压砖机，年可生产12万立新型混凝土承重砌块或10万立新型劈裂砖，也可以通过变换模具的方式生产出50-60万平米不同品种的新型广场砖。
该公司经理助理张坤玉介绍，目前，这两个项目均已完成主机设备招标工作，进入施工图设计阶段。项目建成后，宏达建材公司年消耗冶金废渣在100万吨以上，这一水平与酒钢每年产生的冶金废渣总量相当。
