攀钢研发的首套国产焦炭自动采样制样系统亮相
国产焦炭自动采样制样系统的空白已被填补！记者日前闻讯，由攀钢钢研院攀研科技产业有限责任公司自主研发的国产首套焦炭自动采样制样系统成套设备，已正式投入攀钢四高炉使用。经生产现场严格检验表明，该设备已完全取代手工操作，能及时准确地将焦炭质量及其波动的情况提供给高炉操作人员，使其通过及时调剂，促进高炉稳定顺行和优质、高产、低消耗。
据业内专家介绍，这是国产第一套焦炭自动采样制样系统，其投资和占地面积仅为某著名钢厂从日本进口的同类设备的十分之一和二十分之一，在冶金、煤炭、矿山等行业都具有十分显著的推广应用价值。同时，在焦炭粒度样制取方面，还具有修订相关国家标准的潜在价值。开发的多粒级筛分称量机具有不卡筛、无残留、筛透性好、筛分效率高的优点，取得了国家专利。
冶金焦炭作为炼铁厂高炉炉料的发热剂、还原剂和料柱骨架，在高炉冶炼过程中起着至关重要的作用，其质量的变化是调剂高炉操作的重要依据。而在目前以及将来很长的时期内，因炼焦煤资源的紧缺和质量波动而带来的焦炭质量变化是不可避免的，如一旦出现重大的焦炭质量事故，其经济损失难以估量。这就对焦炭质量的控制和全面、及时、准确、快速的质量检测工作提出了更高的要求。
基于规模化生产和精细化操作的需要，当今国外各大钢铁公司均配备了焦炭自动采样制样及检测系统，而国内钢铁企业在经过了多年的不懈努力之后，目前仍旧采用人工操作的方式或自动化程度很低的采样与人工制样相混合的方式。究其主要原因，一是在立题研发焦炭自动采样制样系统的过程中，遇到了以“筛分卡筛”为代表的一系列技术“瓶颈”。二是进口装备十分昂贵，不符合相关国家标准的焦炭人工采样制样方式弊端很多。例如，取样频次达不到要求，试样代表性、可靠性差，子样数和试样量不足，检测结果滞后失去指导作用，生产组织难度较大，现场工作环境恶劣，工人劳动强度大、安全系数小等。
攀研科技产业有限责任公司是四川省省级高新技术企业。２００６年该公司凭借其人才和技术优势，接受攀枝花新钢钒股份有限公司技术质量部的委托，研制四高炉用焦炭自动采样制样系统。首次涉足这一陌生领域的项目组科技人员，面临着巨大的压力，经受住严峻的考验，最终开发成功了国内第一台冶金焦炭自动采样制样系统。该系统技术路线合理、工艺先进，设备可靠，在解决焦炭自动采样制样过程中容易出现的磨损、搭桥、堵塞、卡筛及众多采样制样设备的高度集成等关键技术上有重大突破。该系统为国内首创，具有完全的自主知识产权，与国外同类型系统相比具有性价比很高的优点，与国内同类型系统相比具有高度自动化的优点。该系统的成功运用，实现了攀钢焦炭质量检测工作的自动化和规范化，在国内同行中达到了领先水平。
