青钢烧结公司确定下半年对标挖潜增产增效实施方案

为了认真贯彻落实董事长"5.23"讲话精神和集团公司《关于开展降低成本提高经济效益活动的通知》，结合自身实际情况，青钢烧结公司在组织广大干部职工座谈讨论并要求各车间、科室按专业作出今年下半年节能降耗增产增效工作计划的基础上，结合全国同行业前五名的指标完成情况，从质量、能耗、产量三个主要方面制定工作计划和具体措施，确定了2007年下半年"多产烧结矿7.4万吨、吨矿成本下降5元、创全国一流指标"的奋斗目标。

按照2007年1-4月行业统计数据对比，在综合合格率、碱度合格率、固体燃耗、工序能耗、利用系数、日历作业率6项主要指标行业排名中，青钢50平方米烧结机分别排在第2、4、9、3、12、3名；105平方米烧结机则为第5、2、8、5、1、1名。

与2006年相比，50㎡烧结机上述6项指标有4项名次提升，2项下降；105㎡烧结机6项指标较去年相比都有不同程度地提高。

围绕6项技术经济指标的继续优化和实现下半年奋斗目标，烧结公司制定了以下具体措施并层层分解，责任落实到人。

一、综合合格率：在青钢50㎡和105㎡烧结机的综合合格率都排名前5，且与前几名的差距不大的基础上，采取恢复建设一烧、三烧简易混匀料场、对进场原燃料、熔剂进行严格控制、稳定低碳厚料层操作，稳定氧化亚铁含量等措施，力争指标再突破。

二、碱度合格率：目前，50㎡烧结机排名第4，105㎡烧结机排名第2，均在前5名之中，设定目标要争取第1名。烧结矿碱度指标的波动主要是生石灰的成分、特别是外购的生石灰成分波动造成。因此，一是建议集团公司加大生石灰生产量；二是对来源不同的生石灰合理调剂，在3个烧结车间进行优化组合；三是保证新建生石灰破碎系统设备的正常运转，发挥最大生产潜力，使生石灰的成分波动尽量减小。

三、固体燃料消耗：固体燃料消耗是构成成本的重要因素，烧结公司50㎡烧结机排名第9，105㎡烧结机排名第8，与先进水平有一定差距，必须挖掘潜力，迎头赶上。主要措施是：1、对小矿槽进行不粘料改造；试验采用烧结助燃剂，起到提高氧位加速和燃料充分燃烧的目的；把住无烟煤的进厂关，严格执行集团公司对无烟煤的采购标准，同时建议集团公司采购部分质优价廉的焦粉，减少或替代成分不好的无烟煤。

四、工序能耗：工序能耗是衡量产品耗能的综合指标，其中包括管理方面的因素，例如对风、水、电、汽的综合管理，烧结过程的工艺控制、原燃料的质量等方面，青钢50㎡烧结机工序能耗为第4位，105㎡的为第5位，虽然指标较好，但仍有一定的潜力，除了上述降低固体燃耗的措施之外，还要实施封堵漏风和合理调节风量、对料堆喷淋和环境卫生用水系统进行改造等，使多项能耗再降低。

五、利用系数和日历作业率。利用系数是衡量生产效率的指标。由于50㎡烧结机面临大修，对利用系数影响较大。除建议尽快安排50㎡烧结机的大修工作外，对生产过程中影响生产安全均衡运行的机械、工艺设备和系统配置进行改造、优化，减少故障率，简化操作程序。

除此之外，方案还对以下几个方面进行了明确规定：一是选用质量优良的篦条，下半年计划降低到吨矿0.06kg，可节约费用60.67万元，吨矿下降0.21元。二是加强设备管理和备件管理，提高备件自制率和修复率，由2006年的273.78万元，提高到301万元；三是通过技术改造和新技术新材料应用，提高职工日常技术操作水平，力争下半年在完成281.51万吨产量计划指标的基础上，增加产量7.4万吨，节约固定费用333万元，提高高炉入炉配比2-3%，可降低炼铁成本2200万元；四是针对今年原料涨价的不利因素，配合进出口公司多方面联系矿粉资源，力争使烧结矿品位达到56%以上，为炼铁创造有利条件；五是试验使用轻烧白云石替代白云石，成本可下降3.82元/吨。