杭州崇钢集团加快技术进步向节能环保要效益

杭州崇钢集团下设五个分厂，主要生产钢铁棒材、型材、无缝钢管和冷轧带钢等，2006年共生产各类钢材33.8万吨，年销售收入达到10.2亿元，作为钢铁业，属高能耗企业，煤、电消耗约占直接生产成本的2/3。在原材料、能源价格上涨、成本上升的情况下，对高能耗的钢铁行业来说，节能意义显得尤为明显和必要。近几年来，崇钢集团公司积极响应政府的节能减排号召，眼睛向内，加大投入，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造；加大管理和考核力度，注重节能降耗，努力降低生产成本，取得了较好的效果。

坚持节能技改

公司7座加热炉和配套的煤气发生炉，是公司设备中“耗煤老虎”，根据两类炉子的技术档案和使用台账，持续开展技术研究，制定个性化方案，利用每年大修进行结构改进和优化，以减少煤耗、增加热值，达到最优节能目的；2005年以来，公司投资200多万元，购置了5台新型的MH三型煤气发生炉，取代老式高能耗的煤气发生炉，将原来单钟罩式炉体改成双钟罩，既降低了加煤过程造成的煤气泄漏损耗，又提高了热效率。抓节电、节水和污水处理。根据每台电机的工作状况，建立使用档案，逐步完成了对部分电机的变频器安装，据已安装了变频器的20台电机效果统计，平均节电在20%以上。节水方面，前2年，公司投入300多万元，建造了每小时可处理100立方米污水的处理站和4500立方米循环水池，对冷却水进行回收重新利用。节能技改项目的完成，公司每年节约标煤500余吨，节水43万余吨，节电100余万度，为企业节能增效200多万元。

抓好节能降耗的基础管理

公司专门成立节能降耗考核领导小组，分解目标，落实到岗。制定了涉及生产成本管理的各个层面《生产单位节能降耗考核办法》，将节能增效列入各生产厂的成本考核，建立完善的班组成本消耗记录台账，每月的消耗指标与上年度同期消耗进行比较，开展生产厂之间、班级之间的节能降耗劳动竞赛，表彰先进，奖励节能降耗的单位和个人。电、煤、备件三项消耗的定额与员工收益挂钩，按节约额超过基数部分价值的10%奖扣；各分厂厂长按其下属人均实际奖扣数的20倍奖扣；并将能耗目标考核列入公司干部业绩考核，对个人奖罚额达到300—800元。

通过技术改造和强化管理，崇钢集团公司在节能降耗和保护环境方面取得了成效。2006年万元产值能耗从0.46吨标准煤，降到0.4吨标准煤，下降了13%，今年1—5月份万元产值达到0.39吨标准煤，比去年同期下降了5.3%。我们将继续努力，加大技改投入，不断更新设备，改造落后工艺，完善考核体系，实现节能、降耗、增效。