包钢废气综合治理成为公司新的经济增长点

近年来，包头钢铁（集团）有限责任公司通过大力实施半干法除氟净化工艺新技术,发挥节能环保新项目的作用，不仅使含氟含二氧化硫烟气得到有效治理，减少了污染，而且还使高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气得到综合利用，创造了可观的经济效益。上半年，包钢利用高炉煤气７０．８亿立方米、转炉煤气２．４９亿立方米、焦炉煤气７．１２亿立方米；实现自发电６３５１２万千瓦时，减少电费支出２．４４亿元。

包钢生产的主要原料是白云鄂博铁矿石。由于白云鄂博铁矿石中含有一定量的氟和二氧化硫，在选烧、冶炼等生产过程中，会产生大量含氟含二氧化硫烟气排入大气。在解决氟污染的过程中，包钢根据产生含氟烟气的不同环节采取了相应的措施。在选矿环节，通过工艺改进，使包钢铁精矿含氟量稳定控制在０．５％以下，为后续生产工序排氟量的降低奠定了基础；在球团环节，通过控制外购无氟铁精矿配加比例，尽量实现全无氟生产；在烧结环节，通过对新建烧结机采用半干法除氟除硫净化新工艺和对原有烧结机湿法除氟工艺改为半干法，最大限度地减少含氟烟气造成的污染。

在解决二氧化硫污染的过程中，包钢一是通过燃煤锅炉改烧纯高炉煤气和麦尔兹窑燃煤改烧转炉煤气项目的实施及煤气脱硫净化设施的建设，最大限度地减少二氧化硫量排放；二是通过全部使用无铅汽油、洗精煤产生的煤泥全部掺入热电锅炉燃料、减少民用煤消耗和实行集中供热等措施的实施，尽量减少原料中硫的带入量。

钢铁企业在生产过程中势必要产生大量的煤气，如何有效利用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气这三种“富余”能源并使其转化为可再利用的能源，是企业发展循环经济面临的重要课题。在解决这一课题的过程中，包钢ＴＲＴ高炉煤气余压发电功不可没。从１９９８年至今，包钢现运行的６座高炉全部实现了ＴＲＴ余压发电，使装机容量达到了５７０００千瓦。今年以来ＴＲＴ发电９５７０万千瓦时。随着高炉干法除尘改造的全部完成，ＴＲＴ发电能力将被进一步激发。

在高炉、焦炉煤气利用中，包钢热电厂“两炉两机”和锅炉改烧焦炉煤气项目发挥了重要作用，目前已经累计发电４７０５２万千瓦时。在包钢自发电系统中，焦化厂干熄焦“焦电联产”效应越来越显著。今年以来干熄焦已经发电６８９０万千瓦时。包钢正在建设燃气－蒸汽联合循环发电机组（ＣＣＰＰ）工程，工程投产后，包钢三种煤气将被全部消化，每年可创直接经济效益４亿元以上。