宝钢股份黄石涂镀板有限公司积极改进工艺

宝钢股份黄石涂镀板有限公司坚持把技术改进与节能降耗紧密结合起来，对生产装备进行持续改进，抓住主要能耗，加大措施落实的力度。如对锅炉的炉排实施了变频控制，将原有拨档调速改为无极调速，提高了煤使用的控制精度。2006年锅炉煤耗比上年减少320吨，吨钢煤耗下降14.2％。镀锌生产线以前成品带钢的冷却是靠8台37KW的风机进行冷却的，公司依靠自身力量进行技术创新，通过改善生产工艺流程，将循环风冷方式改为经济型的循环水冷方式，风机投入减少一半。按4台37KW计算，每年可节电达130万度，全年节省资金70余万元。

针对镀锌机组碱泵运行控制方式不合理、浪费电能和容易造成设备损坏的问题，公司采用变频改造的科学控制方案，在满足生产要求的同时，力保实现节能和提高设备效率。通过设备造型，购置一套水泵专用变频控制柜投入使用，取得了良好的效果。根据改造前后的电机运行数据进行统计分析，使用变频控制技术，每小时可节约电能25度，一年至少节约电能21万度电，节省资金12万元以上。钝化烘箱采用远红外定向辐射器替代传统不锈钢加热管，实现了烘箱温度自动调节，不仅大大降低了能耗，还减少了设备的故障率。路灯采用光电开关控制，使其在合适的时间开启和关闭，有效避免电能浪费。2003年公司在新建项目彩涂生产线进行设计时，本着技术先进、环保节能的理念，采用两涂两烘生产工艺，对油漆挥发物进行焚烧，利用其热能对工艺再加热。控制系统采用西门子公司最先进的控制产品S7—400PLC，将阀门开度控制改造为变频器、PID调节器、压力变送器、PLC等组成的闭环系统，控制精度高，维护成本低。2006年9月底至10月初，公司实施了彩涂机组焚烧炉电改气加热改造工程，使用天然气加热后，每吨钢减少用电200度，一年可减少用电约1200万度，降低生产成本达300万元以上，而其改造实际投资不足200万元，取得了良好的经济效益和社会效益。