宝钢资源回收及环境保护技术成果显著

随着社会进步，人们对环境要求也不断提高，绿色制造和循环经济以及可持续发展越来越显得尤为重要，这不仅要求钢厂生产优质的产品，而且要求钢厂在环境保护、资源利用等方面作出贡献。

近年来，宝钢依靠科技进步，在固体废弃物的综合利用、钢渣处理工艺技术的开发以及除尘系统的优化完善等方面不断进取，取得了显著的成果。

蒸汽、煤气的回收利用

转炉炼钢生产大量的高温烟气，OG系统或LT系统承担了转炉蒸汽和煤气的回收工作，统计数据表明，宝钢近年来转炉蒸汽回收量变化不大，而转炉煤气回收量呈下降趋势，由此也造成了300t转炉负能炼钢水平的下降。影响转炉煤气回收的原因主要有回收设备故障、检测仪器故障、生产组织异常、煤气柜满放散等，因此，通过加强管理，提高煤气回收设备的完好率，强化转炉蒸汽和煤气的回收，从而提高转炉负能炼钢水平是一项长期的工作。

钢渣的回收利用

（1）滚筒法钢渣处理技术

为了清洁生产和资源利用、走可持续发展道路，钢渣的处理技术一直是炼钢重要的关注点。宝钢从1995年开始着手研究滚筒法钢渣处理技术，并于1999年首先在二炼钢实现工业化应用，形成了宝钢独特的具有自主知识产权的钢渣处理技术。该技术的主要特点为：流程短，设备体积小，占地少、钢渣的冷却、破碎、处理一次完成，省去了传统工艺的堆放陈化和多级破碎、分选，因此流程简洁，占地面积不到传统工艺的1/10；处理后渣子粒度均匀（1～10mm占80%），性能稳定，游离氧化钙（fCaO）含量低，用不需要长期堆放陈化，粒渣性能稳定，可直接利用；污染小，蒸汽集中排放，排放蒸汽的含尘量小于100mg/m3；投资省、费用低。一次性投资、备品备件和操作费用都比浅盘法、水淬法低很多；渣钢分离良好，回收废钢的金属化率大于90%，综合效益明显。

由于滚筒法渣处理技术的有点，2005年宝钢一炼钢ISC浅盘法渣处理工艺已全部改造为滚筒法渣处理工艺，在电炉也已经建成投产1太滚筒法渣处理设备，目前炼钢厂已经有5台滚筒渣处理装置。

（2）钢渣的综合利用

宝钢钢渣返回烧结利用开始于1996年，烧结矿终配加钢渣代替熔剂，不仅回收利用了钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分，而且成了烧结矿的增强剂，提高了烧结框的质量和产量。目前烧结矿终的钢渣配比为1.2%左右，使用量稳定在15万吨/年以上。

宝钢开发利用BRP工艺技术以后，由于脱磷复合主要由脱磷炉分担，因此脱碳炉的钢渣磷含量比较低，因而可以返回转炉利用，可以有效促进转炉冶炼过程的前期化渣，降低副原料的消耗，达到降本增效的目的。预计推广使用后，每年可利用钢渣5万吨左右。

宝钢钢渣除了少部分返回烧结和转炉利用之外，主要还是用于道路工程，如钢渣用于地基回填和软土地基加固、钢渣用作混凝土掺合料等，其次还用于做钢渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道砖、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蚀、防海藻附着的海岸混凝土砌块等。

宝钢对含金属铁较多的铁渣和钢渣进行了渣、金属铁的分离，把富含金属铁的渣铁和渣钢返回到转炉和电炉加以利用，研究渣钢、渣铁的回收利用分别始于1996年和2001年，经过近几年的实践，目前已实现渣钢的全量回收利用，渣铁的回收利用率达到70%。

目前宝钢已经基本实现了钢渣的综合利用，但在除尘粉和OG泥的综合利用以及废旧耐材的利用方面还有待于进一步的开发。同时，今后仍需努力在源头上加以控制，推广转炉少渣炼钢技术，减少钢渣的产生量；并进一步完善滚筒法渣处理技术，提高钢渣综合利用水平。

连铸循环水利用

连铸坯吨钢水耗是减少连铸过程能耗的重要指标，宝钢连铸吨钢耗水指标从2002年以来，取得了成果，耗水量达到0.268m3/t·s，处于国际领先水平。主要是通过技改，采用了板式换热器、密闭循环等措施。

环境保护

为了防止大量炼钢粉尘排放到大气中造成污染，在炼钢厂各处理工位上均配置了较为完善的除尘设备，如铁水预处理系统、转炉的OG系统和LT系统、转炉二次除尘系统等，以确保排放气体的含尘量小于国家标准。随着人们对环境要求的不断提高以及国家对排放标准的不断提高，对里炼钢也提出了更高的要求。为了进一步减少对周边环境的不利影响，炼钢在除尘方面还要做大量的技改和技术工作，除了减少粉尘的产生以外，还要有效控制粉尘的排放，防止对大气的污染。近期已经开展炼钢除尘设备的技术改造，如2005年增设了电路厂房屋顶除尘系统，今后还要对转炉屋顶进行封闭，并增加屋顶除尘，使厂房更明亮，天空更蔚蓝。

为了减少二氧化碳的排放，目前炼钢厂正在研究回收利用培烧石灰石产生的二氧化碳气体，使之用于转炉的底吹，这样既可以减少二氧化碳气体的排放，又可以替代转炉底吹Ar而节约成本。