青钢优化煤料配比降本显著

降低生产成本是近期青钢公司生产过程当中的一个首要因素之一，降本增效领导小组全体成员积极学习国内各种有效冶炼方法努力降低生产成本。

青钢焦化厂原生产焦炭的质量波动较大，原因是标准要求购进原煤，而实际采购时受到各种因素干扰，到厂的出现部分混合煤，这一情况始终困扰焦化厂的生产而未得到解决，要提高焦炭的强度首要条件必须优化煤料配比，若要达到合理的配比须从产煤地煤矿直接购进适合青钢焦炉的单一煤种，以此来实现优化配煤方案的目的，针对这一问题，降本增效领导小组依据董事会的指示，立即组织供应处、焦化厂有关人员奔赴国内各煤矿，他们在短短的一周时间里，先从山东省内煤矿实地调研，然后再到山西、河北各大煤矿，逐一落实煤料的各项指标，行程2000多公里，经多方努力直接从煤矿购进了6000多吨各种煤料，经过焦化厂合理配比之后，生产出来的焦炭质量大大改观，非常适合炼铁用焦，且每吨焦炭配煤成本降低了30多元，而这次供应处购进各种煤料平均每吨也降低了30多元，经过降本增效领导小组核实这一次直接供货的6000吨煤，可为公司节约近60万元生产成本，也为炼铁顺行生产提供了有力保障。

焦化厂配煤炼焦生产工艺过程中，精确计算，优选配比，不断探索试验的实践经验证明，单一煤种，对生产高质量的焦炭、合理利用煤炭资源及生产成本控制具有重大意义。它可确保铁厂生产所需优质铁水对焦炭低灰份高强度的要求，实现大型、高效、环保、节能的清洁生产目标。

青钢因种种原因，以前所购进的煤料大部分是通过中间商进厂的，这些焦煤是经过配比的混合煤种、质量达不到配煤要求，为此，焦化厂曾多次呼吁有关部门要改善煤料质量，这一批6000吨煤料经过合理优化，其焦炭质量提升了，成本也下来了，为青钢节约了大量资金，焦化厂现在按王君庭董事长的指示，全力组织好新的煤料配比，严格执行新的煤料配比制度，确保低成本、低价格、高强度的焦炭输送给炼铁公司。