宣钢技术经济指标再创新水平

2007年上半年，宣钢以“问题点就是改进点，改进点就是创新点，创新点就是效益增长点”为对标理念，以“日常对标、专业对标和整体对标结合”为对标模式，深入开展对标挖潜、工艺优化活动。通过对标找差距，增强危机感和紧迫感；通过对标找问题，制定赶超措施持续改进，主要技术经济指标创出新水平。

宣钢的技术经济指标对标，分两大系统五个专业。

铁前系统（焦化、烧结和球团、炼铁）以降本增效为目标，实施“资源、技术、经济、环保一体化”低成本管理模式。焦化生产，结合山西、内蒙等邻省和当地资源情况，优化配煤原料结构，在保证焦炭质量的前提下，通过配加瘦煤、弱粘煤等低成本煤种，降低焦炭生产成本。烧结球团生产，充分利用本地资源，重点做好本地、周边和进口铁精粉的合理利用，通过设备改进，添加细磨红粉等措施改善质量，减少固体废弃物排放。炼铁生产实施“一炉一策”方针，针对不同的炉型和炉况，确定不同的炉料优化、工艺操作和技术改进方案，保证高炉稳定顺行。

钢后系统（炼钢、轧钢）以提高产品附加值为目标，实施“品种、质量、工艺、销售全面优化”效益管理模式。炼钢生产，重点是开发产品、稳定质量，并降低钢铁料消耗，通过加强基础管理、优化工艺操作和技术改造、技术创新工作，保证产品质量，缩短新产品开发到批量生产时间。轧钢生产以市场为导向，瞄准国内同类设备先进企业，在品种、质量、成材率和成本等方面持续对标赶超，充分挖掘设备和工艺潜能，增加产品附加值，上半年品种钢材比例达到了58%。

通过不间断的对标和持续优化，上半年，技术指标创出了新水平，在唐钢集团开展的焦化、1000m3以上大高炉、1000m3以下大高炉、100吨级转炉、50吨级转炉、高线、棒材和带钢等8个工序34项技术经济指标对标中，宣钢有15个指标在唐钢集团三大钢中名列第一，占44%；有16个指标为第二名，占47%。节能减排取得了新进展，吨钢综合能耗降到0.604tce/t，同比减少0.129tce/t，降低17.6%；吨钢耗新水4.72吨，同比减少1.93吨，降低29.02%；万元产值综合能耗2.24t/万元，同比减少0.67t/万元，降低23.02%。被提名为“河北省清洁生产优秀单位”。降本增效取得了新成绩，在消化产品成本总额同比上升8.61亿元的情况下，实现利润2.06亿元，同比增长28.01%。