西钢集团第二轧钢厂降本增效工作取得实效

西林钢铁集团有限公司第二轧钢厂通过不断强化内部管理，深挖轧钢系统潜能，使棒线两条生产线轧材能力不断提升，取得了增产降本增效的良好效果。双线平均轧材超过6、41万吨以上，到7月初，双线累计实现轧材38、46万元，同比多轧材10、3万吨，增幅36、66%。棒材实现成材率102、68%，同比提高了0、53%；线材实现成材率97、74%，同比提高了0、813%。上半年二轧钢厂吨材轧制成本降低15、6元，累计创效600、5万元。

年初以来，二轧钢厂抢抓市场机遇，充分利用坯料充足的有利时机，科学组织，细化管理，紧紧围绕“降本增效”活动，开展了系列攻关，全年共确立厂级攻关项目4个，基层工段攻关项目24个，经过半年的努力，生产经营取得了新的突破，双线共打破班产记录7次，日产记录10次，月产记录3次。棒材成材率以102、68%完成了公司降本增效二档目标，线材成材率实现了97、744%，完成了公司降本增效一档目标。二轧钢厂在创高产的同时，积极组织开展修旧利废活动，上半年修理开关、接触器、焊机、阀门、导板辅具、齿轮及连结轴等近300台件，累计创效近100万元。开展自主创新研发活动，进行了棒材粗轧飞剪改造，实现自动切尾功能，有效地解决了切分轧制过程中由于坯料劈尾造成的跑钢事故，降低了热废，提高了成材率和轧机作业率；自制线材打小包拧扣机，取消了窄带打包改为盘圆打包，有效降低了打包材料费用，同时适应了市场，满足了用户的要求；完善精轧机检修装配的操作规程，有效地提高了精轧机的运转周期；对切分辅具导卫进一步进行技术改造，使三切分轧制水平得到很大提高，实现了日产过千吨的目标。严细管理，加大了跑冒险滴漏、长明灯等现象的考核力度，对风水电汽实现区域责任负责制，将责任落实到了工段、班组和个人，规范了员工的节约行为。进行废旧物资的回收和管理，建立了废铜、辊环等贵重金属的回收入库制度，积极组织废钢、轧废、铁皮、铁屑的上交工作，避免了物资流失。严把材料、辅具、备件的使用关，严格控制费用支出，对领入材料做好记录，对各工段消耗的材料及辅具备件费用严格控制并与员工工资挂钩考核。

一系列的严细实的工作，为二轧钢厂的高产低耗打下了坚实的基础。