济钢炼铁厂余热、水资源回收利用效益可观

济南钢铁集团炼铁厂坚持循环经济理念，大力实施节能减排，对热风炉烟气余热全部回收利用，水资源实现闭路循环，年创综合经济效益7220万元以上，年节水3504万立方米。

炼铁厂是钢铁工序中的耗能大户，水的排放量也很大，但在生产过程中也产生大量的余热资源。按照“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则，济钢炼铁厂加大了节能减排的力度，实施了多项技术创新改造，对热风炉的废气、余热和全厂的水资源进行循环利用。在余热的利用上，他们主要进行了三项改造：一是将热风炉低热烟气余热用来加热循环水，使全厂16000m2的办公、值班和作业面积由蒸汽取暖改为水暖，每年冬季仅节约取暖蒸汽费用就达220万元以上。二是在热风炉上配备了高效换热器，充分利用热风炉烟气进行高炉煤气预热和助燃空气预热，平均提高风温40℃以上，降低焦比效果明显，而且热风炉排烟温度也降低到50℃以下的国内最好水平。三是充分利用热风炉烟道废气作为低氧载体，用于喷煤车间制粉系统，实现了烟煤、无烟煤混合喷吹。为了提高水资源的循环利用率，炼铁厂对高炉水系统进行了全面优化改造，将热风炉的冷却软水引至高炉，对炉缸、风口大套和热风阀进行冷却，实现了软水的高效利用，用水量每小时减少210吨。他们还实施了“350m3高炉风口小套改软水冷却”项目，每座高炉可节约净环水量400m3/h，使水的重复利用率得到进一步提高，年创经济效益898.8万元。同时全厂的煤气洗涤水全部改为管道输送，实现煤气洗涤水闭路循环和洗涤污泥循环利用。2006年以来，济钢炼铁厂六座350m3高炉和三座1750m3高炉均保持了特等工序能耗水平。