攀钢炼钢厂新思维降成本

7月9日下午，新钢钒炼钢厂生技科工程技术人员李利刚与新1号转炉岗位职工一道进行废铜回收试验，以减少炼钢过程中铜合金的消耗量，从而降低冶炼成本。这是今年炼钢厂运用创意思维挖掘降成本潜力的一个缩影。

在今年的降成本工作中，炼钢厂大胆创新，用新观念、新技术深挖降本潜力，较好地完成了降本增效目标。炼钢厂大量实施替代工程，在降低合金消耗成本方面，他们利用高碳锰铁替代低碳锰铁、高碳铬铁替代中碳铬铁、国产电极替代进口电极，用铝铁、废铜、废不锈钢替代价格昂贵的铝锰铁、铜板和纯合金。为降低辅料成本，炼钢厂采用部分高镁石灰替代活性石灰、无烟煤增碳剂替代石油焦增碳剂，在新转炉利用废钢渣作为压渣剂，减少了渣料消耗。为控制耐材成本，由厂领导牵头，原料车间、财务科协同，与物资部、冶材公司积极沟通、协调，采取承包结算方式。在降低能源消耗方面，对大功率的除尘风机转速实现变频自动控制，调试投运了新转炉氧枪水泵变频器及副枪变频器，实现了新转炉煤气回收。

同时，炼钢厂深入推行精细化、量化和刚性（JLG）管理。他们成立了分品种成本定额小组，实现了对200多个钢种和五大工序的成本定额核算工作；成立了降低钢铁料消耗领导小组，分设脱硫提钒、炼钢、板坯和方坯四个控制小组，坚持做到“日有跟踪、周有小结、月有分析”，将钢铁料消耗指标分解到相关工序和车间，要求将脱硫扒渣铁损、提钒吹损、转炉铁损分别控制在4%、2%和11.17%以内，脱硫提钒车间、炼钢车间和板坯、方坯连铸车间的钢铁料消耗控制在1059.5公斤、1062公斤、1036.5公斤、1032公斤以内，用分目标确保总目标实现。（攀枝花日报）